產品參數

一、樺甸（diàn）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強（qiáng）度，YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的樺甸閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭（lán）端麵定（dìng）位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係（xì）統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝（zhuāng）置（zhì）是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動（dòng）進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水（shuǐ）箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門（mén）在（zài）試驗（yàn）中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低（dī）於測（cè）試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔（gé）一（yī）年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通（tōng）徑大不的被（bèi）試閥門(樺甸閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被（bèi）試的閥門放（fàng）在測試（shì）台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背（bèi）後麵（miàn）的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力（lì）為零後，再將被試閥（fá）門卸下。