產品參數

一、淮安閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門（mén）無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的淮安閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致（zhì）可分為（wéi）液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾（jiá）爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置（zhì）是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結（jié）構簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備（bèi）安置水平或（huò）用（yòng）混凝土固（gù）定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質（zhì）：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利（lì）用（yòng）不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進（jìn）行（háng）增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓（yā）供壓水泵開始工作前（qián），先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員（yuán）應（yīng）注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換（huàn）一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(淮安（ān）閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵（miàn）的正確（què）位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣（qì）總（zǒng）開關、氣表開（kāi）關泄壓開（kāi）關>。打開<水（shuǐ）總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部（bù）水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力（lì）調節（jiē）閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封（fēng）完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序（xù），把右（yòu）端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊（biān）工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。