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球體研磨機 

在球（qiú）體研磨過（guò）程中始終貫穿（chuān）著檢（jiǎn）驗階段（duàn），其目的是為（wéi）了隨時掌握研磨情況，做到心（xīn）中有數，使（shǐ）研磨質量達到技術要求。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使（shǐ）用適應各種密封麵形式的研磨（mó）工具，以提高研磨效率，保證研磨質量。研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業（yè）汙染,有利於工作（zuò）人員的身體健康及（jí）設備的保養。自動研磨機，高速研磨機,精密研磨機操（cāo）作簡便,無需專業技術即可操作（zuò）。

閥門（mén）研磨時（shí）一（yī）項（xiàng）很細致的工作，需要在實踐中（zhōng）不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上（shàng）以後還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不（bú）垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨液組（zǔ）成的一種混合劑，而研（yán）磨液又僅是（shì）一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧（yǎng）化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用來（lái）研磨（mó）鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化（huà）矽有綠色及黑色（sè）兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬（yìng）質合金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等（děng）。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比（bǐ）碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬（yìng）質合金（jīn），研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精研時常常使（shǐ）用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧（yǎng）化鐵亦是一種（zhǒng）極細的閥門（mén）磨料，但硬（yìng）度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同（tóng）。

金剛（gāng）石粉末 即結晶磮（lún）C，它是最硬的磨料，切削性能較好，特別適用於研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（dù）（磨料的顆粒尺寸大（dà）小）的粗細對研磨（mó）效率及研後表（biǎo）麵粗糙度有顯著（zhe）的影響。粗研時，閥門工（gōng）件表麵粗糙度（dù）要求（qiú）不高，為提高（gāo）研磨效率宜選用粗粒（lì）度的磨料（liào）；精研時研磨餘量小（xiǎo），工件表麵粗糙度的（de）要求高（gāo），可采用細粒度的磨料。

密封麵粗研時磨料的粒（lì）度一般（bān）為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨料裏直接加入（rù）煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成的研磨劑適用於粗研；用2/3的（de）煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精（jīng）研。當研磨硬度較高的工件時（shí），使用上述研磨劑的（de）效果就不夠理想。這時，可采用三份（fèn）磨料調合起來，冷卻後形成糊狀，使用（yòng）時再適當（dāng）加些煤油或汽油調勻。