產品參數

一、江蘇閥門（mén）液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進（jìn）理（lǐ）想的江蘇閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作（zuò）原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位（wèi），活動反（fǎn）爪夾（jiá）緊法（fǎ）蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置（zhì）是采用杠杆式結（jié）構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具（jù）有性能好，結（jié）構（gòu）簡（jiǎn）單緊湊（còu）等特點。液壓電（diàn）器控（kòng）製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好（hǎo）設（shè）備安置水平或（huò）用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通（tōng）電源，按（àn）油泵啟動按（àn）鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作（zuò）。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意（yì）安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持（chí）清潔潤（rùn）滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使（shǐ）用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的（de）油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(江蘇閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水（shuǐ）泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝（zhuāng）置，按<移動（dòng）架進>；按（àn）鈕，將（jiāng）移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊（jǐn）係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被（bèi）試閥門卸下。