產品參數

一、江蘇閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台廣泛用於閥（fá）門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的江蘇閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭（lán）背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符（fú）合標準（zhǔn）規定的閥（fá）門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台結構大致可分（fèn）為液壓係（xì）統、電器控（kòng）製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構（gòu）和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求（qiú）。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平（píng）或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏（lòu），發（fā）現不（bú）良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽（xiù）劑或（huò）者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用（yòng）錘擊（jī），閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量（liàng）程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使（shǐ）用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計（jì）的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(江蘇閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相（xiàng）同（tóng）時，高壓水泵就自動停（tíng）機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門（mén）密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕（niǔ），將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥（fá）門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥（fá）門內的（de）密封性能（néng）及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後（hòu），再將被試閥門卸下。