產（chǎn）品參數

YFA-L型立式江蘇閥門液壓測試台（tái）具有水、氣、油密封性能和（hé）強度性能的試驗（yàn），適用於閘閥、球（qiú）閥、截止閥等法蘭式閥門，小口徑焊接閥門、承插焊閥門和絲扣閥門的（de）壓力（lì）試驗和檢驗。羅浮閥門集團浙江江蘇（sū）西高泵閥有限公司生（shēng）產的立式閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵做密封定位，由工作台上的（de）徑（jìng）向移動夾爪（zhǎo）來控製被試閥門法蘭大小尺寸，再由軸向（xiàng）夾爪壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法，來實（shí）現測試各類通（tōng）徑大小不同閥門的密封試驗。

一、立式閥（fá）門液壓測試台簡介

YFA-L型立式閥門（mén）液壓測（cè）試台（tái）是我公司為解決廣大（dà）使用單位對閥門測試台的多類型選擇使用需要，按照GB/T 13927-2008《工業閥門（mén） 壓力試驗》標準要求，設計製（zhì）造立式閥門檢測設備。立（lì）式閥門液壓測試台具有技術先進、功能完善、結構靈巧、實用方便等特點，適應各類高、中低壓閥門及絲扣閥的密封（fēng）強度等性能的試驗，立式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修（xiū）部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門試驗檢測設備（bèi），主要試驗閥門強度壓力（lì）和閥門密封嚴密性。該試驗台使用廣泛、操作方便、效率高。

二、工作原理及結構

YFA-L型閥門（mén）測試台由活動夾爪與液壓（yā）油缸頂壓相結合方法進行各種類閥（fá）門性能試驗，對被試閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定（dìng）的閥門檢測設備要求。該機結構分為液壓係統，電器控製係統，工作台夾緊裝置及液動供動裝（zhuāng）置與液體介質貯存循環使用係統等組成。工作（zuò）台夾緊裝置由液壓（yā）油缸直接驅動來實現，使各夾爪受力均勻，夾緊可靠，夾緊裝置的（de）經向移動（dòng）功能由液壓油缸牽引連杆組成，實現各夾爪徑向同步移動工作。工作台（tái）夾緊裝置上端設立活動橫梁、主柱。由橫梁上液壓油（yóu）缸頂壓未實現各品（pǐn）種不同的閥門強度試驗。

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好（hǎo）立式閥門液壓測試（shì）台安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油（yóu），N32 — 46#抗磨液壓油（yóu）或（huò）20 — 30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低幹油位計下限

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉（zhuǎn）動方（fāng）向，是（shì）否正確(順時針方（fāng）向)進行5 — 10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在5.0MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄汛，發現不良（liáng）現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不（bú）汙染環境等優點（diǎn），因而應用廣泛，要（yào）確保對（duì）被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力（lì）排盡後才可（kě）放鬆（sōng）軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計（jì）量部門鑒定合格（gé）其合格證（zhèng）應在有效期內（nèi），壓力（lì）表的量（liàng）程（chéng）不能低（dī）幹測試壓力（lì）15倍，精度不低幹 1.5級。

8、立式閥（fá）門液壓測試台（tái）注意事項：

1）立式（shì）測試台工作麵應保持幹淨整潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損（sǔn）壞。

2）立式閥門液壓測試台各部件的活動處（chù），要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

3）液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過55~C。