產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已（yǐ）安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥（fá）門殼體（tǐ）強度試驗，閥門強度試驗壓力（lì）是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送（sòng）設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介（jiè）質管（guǎn）道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不（bú）合（hé）格者不得使用。羅浮閥門集團浙（zhè）江蛟河（hé）西高（gāo）泵閥有限公（gōng）司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試（shì）壓，用戶單位抽樣檢查（chá）閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試（shì）驗介質采用潔淨水或（huò）煤油。對於（yú）奧氏不鏽鋼閥門（mén），水的（de）氯含量不（bú）得超過25PPm。

閥門強度試（shì）壓機的使用指南

蛟（jiāo）河閥門液壓測（cè）試台的外（wài）形結構（gòu）示意圖：

1.氣體閥門強度（dù）試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進（jìn）氣閥”、“下盲板進氣保壓（yā）閥”，氣體進入（rù）閥（fá）門，待其充滿後（hòu），可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥（fá）門進入保壓測試階段。也可通過觀（guān）察“下盲板氣壓（yā）表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水（shuǐ）泵開（kāi）關（guān）”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊（kuài）上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀（guān）察到“水壓增壓表”指示（shì）在1MPa位置；按閥門（mén）規格選定高（gāo）壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後（hòu），增壓泵（bèng）停止（zhǐ）工作，關（guān）閉“增（zēng）壓進氣（qì）開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段（duàn）。

測試完成後，開啟試壓（yā）下盲板座上的排水閥，在上（shàng）盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試（shì）壓機的電器部分操作說明：

1. 油（yóu）泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停（tíng）止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按（àn）鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開（kāi）關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回（huí），觸碰到接近開（kāi）關XL02後，橫移油缸停（tíng）止運動（dòng）；無（wú）論（lùn）何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右（yòu）上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按（àn）鈕，壓緊油（yóu）缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊（jǐn）油缸縮回。無論何時，按（àn）“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓（yā）緊（jǐn）缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按（àn）“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移（yí）油缸不（bú）能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下（xià）則停止工作。

6. 急停（tíng）開關按下時，須關（guān）閉電源，切斷（duàn）所有液壓（yā）、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等（děng）。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理（lǐ）：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提（tí）示需更換濾芯（xīn）。當油箱油位過高或過低（dī）時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓（yā）抽樣檢驗（yàn）

設計（jì）壓力≤1MPa且設計溫度為（wéi）≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且（qiě）公稱直徑≥600mm的閘閥，可（kě）不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。