產品參數

一（yī）、嘉興閥門液壓測試台概（gài）述

閥門液壓測試台是我公司在（zài）積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門（mén）的（de）試驗與檢測》的標準規（guī）範要求（qiú），自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電（diàn）、液（yè）壓、試壓、液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有（yǒu）功能完善、性能穩定（dìng）、自動化程（chéng）度（dù）高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影（yǐng）響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門（mén）維（wéi）修部門等（děng）單位的一種先進理想的（de）閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試（shì）台采（cǎi）用（yòng）以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的（de）閥門壓（yā）力（lì）測試要求。

閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係（xì）統、左右工作（zuò）台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受（shòu）力（lì）均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

三、使用注意（yì）事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液（yè）壓（yā）測試台安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境（jìng）等優點，因而應用（yòng）廣泛，要確保對被試閥門（mén）不會腐蝕及在（zài）閥門液壓機介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被（bèi）試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全（quán），正確使（shǐ）用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門（mén）鑒定（dìng）合（hé）格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於 1.5級。

8、閥（fá）門液壓測試台注意（yì）事項（xiàng）

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處（chù），要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須（xū）嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距（jù）離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置（zhì）時（shí），應保證卷筒上鋼絲繩安全圈（quān），有（yǒu）效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使（shǐ）用中必須由專（zhuān）門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障（zhàng）及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的（de）被試閥（fá）門(嘉興閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵（bèng）就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰（pèng），參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端（duān）內，注入清水（shuǐ），觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。