因為閥門（mén）生產流（liú）程中的（de）工藝性問題是成品設計下作（zuò）的首（shǒu）要內容之一，故閥門生產工藝（yì）必需要對閥門設（shè）計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應（yīng）依據不同原料（liào）的特征參考（kǎo）合理的構造。比如，因為（wéi）可鍛（duàn）鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不（bú）鏽鋼鑄（zhù）件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大（dà），外形要盡快簡潔（jié）。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度（dù）確保世故過渡，並應盡快以免金屬（shǔ）過（guò）多（duō）地（dì）積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄（zhǎi）、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎（suì）芯（xīn）砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最（zuì）小壁厚時（shí），不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造（zào）方式，做到品質好、重量輕、省（shěng）原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針（zhēn）對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有（yǒu）恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角（jiǎo）、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學（xué）功能的上下（xià）等並劃定1個合理（lǐ）的範疇。

② 對熱解決（jué）流程（chéng）中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加（jiā）下和（hé）拆卸

①堆焊件應（yīng）參考基件與堆焊（hàn）原料的可焊性，避（bì）免構成裂紋（wén）等缺點：同時（shí），還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許（xǔ）使設（shè）計基（jī）準和加下的丈（zhàng）量基準一致。

④設（shè）計時要為選用規範刀具、規範下夾具（jù）、規範（fàn）量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。