產品參數

一、吉林閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）抱壓式閥門測（cè）試台集機電、液壓、試（shì）壓、液體介質貯存循環使用於一體，具（jù）有功能完善、性能穩定、自動化程（chéng）度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試（shì）台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕（qīng）勞動強度（dù），閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化（huà）、核電、化（huà）工等使用（yòng）、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵（miàn）定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要（yào）求。

閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓（yā）係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油（yóu）缸直接驅（qū）動來實現，使各（gè）爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠（kào）。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液（yè）壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原（yuán）理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通（tōng）徑大不的（de）被試閥門(吉林閥（fá）門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的（de）閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節（jiē）<增（zēng）壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以（yǐ）放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封測試完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥（fá）門強（qiáng）度（dù）測試。

4、被試（shì）閥（fá）門（mén）氣密封測試（shì）方法（fǎ）

<氣（qì）源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。