產（chǎn）品參數

一（yī）、吉林閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先（xiān）進理想的吉（jí）林閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右（yòu）邊工作台（tái）設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊（jǐn）機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在（zài）與（yǔ）電（diàn）器聯合控（kòng）製下使各（gè）機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校（xiào）好設備（bèi）安置水平或用混凝土（tǔ）固定（dìng）底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發（fā）現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特（tè）別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能（néng）低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次（cì），油（yóu）量不能低於油（yóu）位計的下限，油（yóu）箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試（shì）台（tái）型號選（xuǎn）擇通（tōng）徑大不的被試閥（fá）門(吉林（lín）閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接（jiē）點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部（bù）水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓（yā）表（biǎo）>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端（duān）相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進（jìn）水>打開被試（shì）閥門（mén）密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封（fēng）測試方（fāng）法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行（háng）密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右（yòu）向進水。開c氣總開關（guān）、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉（bì） <氣總（zǒng）開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。