產品參數

焊接式吉林閥（fá）門液壓測試台集液壓、機電、試壓及（jí）液體介質貯存（cún）循環（huán）使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於公稱（chēng）通（tōng）徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門（mén）的強度和密封。性能試驗。更（gèng）高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體（tǐ）檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測（cè）方法要依（yī）據標準或是國際標準。美（měi）國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標（biāo）準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多（duō）年生產閥門檢測設備經驗的基（jī）礎上，為解決閥門（mén）製造廠、閥門使用等單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測（cè）試驗的要求，按照《通用閥門的壓力（lì）試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規（guī）範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設（shè）備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門（mén）測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采（cǎi）用液壓油缸（gāng）壓緊。對被試閥門進行（háng）性能試驗。液壓係（xì）統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能（néng）執行。液壓油缸壓緊工作（zuò）壓力（lì）是（shì）按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高（gāo）液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供（gòng）水泵裝（zhuāng）置有微壓（yā）和（hé）高（gāo）中壓二（èr）檔（dàng），依照本測（cè）試操作順序，在電器和減壓調節閥門（mén）的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測（cè）試台底部設置（zhì）貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥（fá）門液壓測試台（tái）的外形結（jié）構示（shì）意圖（tú）：

三、 使用注意事項和（hé）要求（qiú）

一、設備安裝：校好（hǎo）設備安置（zhì）水平，或用混凝（níng）土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械（xiè）油注入油箱（xiāng）、油量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質（zhì）要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按（àn）使用量情（qíng）況放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正（zhèng）確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象應立即進行檢修。 

五、測試（shì）閥門時，首先根（gēn）據被試閥（fá）門試驗要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工（gōng）作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作（zuò）之前，先將（jiāng）減（jiǎn）壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後（hòu）進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換（huàn）防鏽（xiù）水，以後三個月（yuè）或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆（gǎn）表麵和活動處，要（yào）經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一（yī）、被試（shì）閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥（fá）門定位架並點動工件壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板進到被試（shì）閥（fá）門試壓的（de）相應位置邊旁，再（zài）將被試閥門放置在定位架（jià）上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓（yā）緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥（fá）門壓力相同。參照（zhào）《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需（xū）壓力要求。 (注：增壓按鈕（niǔ）可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右（yòu）)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓（yā）壓（yā）力（lì）對照表》將減壓調（diào）節閥調設在所需工（gōng）作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門（mén）開關是否關閉)先將（jiāng）低壓（yā）泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液（yè）動（dòng）供壓到（dào）所需壓力時（shí）自動停（tíng）止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時（shí），先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓（yā）介質壓力排（pái）放完畢以後，點動工作放鬆按鈕（niǔ），卸下被試閥門。按照上述程序再（zài）測試另一閥（fá）門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接（jiē）入進（jìn）氣（qì）口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗（yàn）。