焊接式吉林閥(fá)門液壓測試台集液壓、機電、試壓及(jí)液體介質貯存(cún)循環(huán)使用於一體,具有結構合理、功能完善、操作方便等特點,焊接式閥門液壓測試台廣泛用(yòng)於公稱(chēng)通(tōng)徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門(mén)的強度和密封。性能試驗。更(gèng)高密封試驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體(tǐ)檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測(cè)方法要依(yī)據標準或是國際標準。美(měi)國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲標(biāo)準(EN)以及國際標準(ISO)都(dōu)是最常用的國際標準。
一、焊接式閥門液壓測試(shì)台概述
YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多(duō)年生產閥門檢測設備經驗的基(jī)礎上,為解決閥門(mén)製造廠、閥門使用等單位對(duì)無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測(cè)試驗的要求,按照《通用閥門的壓力(lì)試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規(guī)範要求,頂壓式閥門檢測設備。焊接(jiē)式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製(zhì)造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維(wéi)修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設(shè)備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。
二、焊接式測試台工作原理及結構
YFA-DT型液壓焊接閥門(mén)測試台集液壓,機械、電器、液動供水泵於一體,采(cǎi)用液壓油缸(gāng)壓緊。對被試閥門進行(háng)性能試驗。液壓係(xì)統是本測試台的動力主源,用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能(néng)執行。液壓油缸壓緊工作(zuò)壓力(lì)是(shì)按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高(gāo)液壓增壓壓(yā)力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供(gòng)水泵裝(zhuāng)置有微壓(yā)和(hé)高(gāo)中壓二(èr)檔(dàng),依照本測(cè)試操作順序,在電器和減壓調節閥門(mén)的控製下,進行閥門介質壓力試驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油液。本測(cè)試台底部設置(zhì)貯存水箱,確保液體介質循環使用。
焊接式閥(fá)門液壓測試台(tái)的外形結(jié)構示(shì)意圖(tú):
三、 使用注意事項和(hé)要求(qiú)
一、設備安裝:校好(hǎo)設備安置(zhì)水平,或用混凝(níng)土固定腳螺栓。
二、選用30 — 40#液壓油或(huò)20#機械(xiè)油注入油箱(xiāng)、油量不能低於(yú)油位計下限。
三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質(zhì)要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液,按(àn)使用量情(qíng)況放入貯存水(shuǐ)箱。
四、接(jiē)通電源,按油泵起動,檢查電機轉動方向是否正(zhèng)確(順時針方向),調節油泵壓力在5 0MPa進行(háng)試機,檢查各管路有無泄漏,發現(xiàn)不良現象應立即進行檢修。
五、測試(shì)閥門時,首先根(gēn)據被試閥(fá)門試驗要求(qiú)參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工(gōng)作。防止被試閥門變形損壞。
六、液動供壓泵工作(zuò)之前,先將(jiāng)減(jiǎn)壓調節閥調設在相應使用壓力位置上,然後(hòu)進行介質壓力工作。
七、貯水箱液體試驗介質,要定期更換,對新啟用的防鏽(xiù)水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱,同時更換(huàn)防鏽(xiù)水,以後三個月(yuè)或半年更換一次。
八、油箱和濾油器要定期清洗,油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。
九、液壓閥門測試台拉杆(gǎn)表麵和活動處,要(yào)經常加油,保持潤滑使用。
焊接閥門液壓測試機使用操作方法
一(yī)、被試(shì)閥門裝夾:
根據被試對焊端閥門的口徑大小,先調整好被試閥(fá)門定位架並點動工件壓緊按鈕,將(jiāng)移動檔板進到被試(shì)閥(fá)門試壓的(de)相應位置邊旁,再(zài)將被試閥門放置在定位架(jià)上,然後點動將工件壓緊。
二、試壓機壓(yā)緊增壓:
根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力,調節電接點壓力表和被試閥(fá)門壓力相同。參照(zhào)《壓緊油缸(gāng)所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需(xū)壓力要求。 (注:增壓按鈕(niǔ)可要多次點動,每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右(yòu))。
三、液體介質施壓:
按被試閥門試驗壓力要求,首先參照《液動供壓(yā)壓(yā)力(lì)對照表》將減壓調(diào)節閥調設在所需工(gōng)作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門(mén)開關是否關閉)先將(jiāng)低壓(yā)泵開始進水並達到低壓要求,再按水泵起動鈕,進行液(yè)動(dòng)供壓到(dào)所需壓力時(shí)自動停(tíng)止。
四、試驗完畢泄壓:
閥門測試完成時(shí),先關閉進水閥門開關,開啟泄壓閥門開關,將施壓(yā)介質壓力排(pái)放完畢以後,點動工作放鬆按鈕(niǔ),卸下被試閥門。按照上述程序再(zài)測試另一閥(fá)門。
五、氣介質試驗:
將氣源接(jiē)入進(jìn)氣(qì)口上,關閉水管路上的閥門開關,開啟進氣閥門開關,準備操作要求,即可進行氣介質性能試驗(yàn)。