產品參（cān）數

YFA-L型立式吉林閥門（mén）液壓測試（shì）台具有水、氣（qì）、油密封性能和強度性能的試驗，適用於閘閥、球閥、截止閥等法蘭式閥門，小（xiǎo）口徑（jìng）焊（hàn）接閥門、承插焊閥門和絲扣（kòu）閥門的壓力試驗和檢驗。羅浮閥門集團浙江吉林西高泵閥有限公司生產的立式（shì）閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵做密封定位，由工作台上的徑向移動夾爪來控製被試閥門法蘭大小尺寸，再由軸（zhóu）向夾爪壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法（fǎ），來實現測試各類通徑大小不同閥門的密（mì）封試驗（yàn）。

一、立式閥（fá）門液壓測試台簡介

YFA-L型立式閥門液壓測試台（tái）是我公司為解決廣大使（shǐ）用單（dān）位對閥門測試台的多類型選（xuǎn）擇（zé）使用需（xū）要，按照GB/T 13927-2008《工（gōng）業閥（fá）門 壓力試驗》標準要求，設計（jì）製造立式閥門檢測設備。立式（shì）閥門液壓測試台具有技術先進、功（gōng）能完善、結構靈巧、實用方便等特點，適應各類高、中低壓閥門及絲扣閥的密封強度等性能的試驗，立式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一（yī）種先進理想的閥門試驗檢測設備，主要試驗閥門強度壓力（lì）和閥門（mén）密封嚴密性。該試驗台使用廣泛、操作方便、效率高。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-L型閥門測試台由活動夾爪與液壓油缸頂壓相結合方法進行各種類閥門性（xìng）能試驗，對被（bèi）試閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門檢測設備要求（qiú）。該機（jī）結構分為液壓係統，電（diàn）器（qì）控製係統，工（gōng）作台夾緊裝置及液動供（gòng）動裝置與液體介質（zhì）貯（zhù）存循環使用係統等組成。工作台夾緊裝置由液壓油缸直接驅動來實現，使各夾爪受力均勻，夾緊可靠，夾緊裝置的經向移動功能由液壓油缸牽（qiān）引連杆組成，實現各（gè）夾爪徑向同步移（yí）動工作。工作台夾緊裝置上端設立活動橫（héng）梁（liáng）、主柱。由橫梁上液壓油缸頂壓未實現各品種不同的閥門強度試驗。

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好立式閥門液壓測試台安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨（mó）液壓油或（huò）20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低幹油位計下限（xiàn）

3、接通電源（yuán），按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5 — 10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在5.0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄汛，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環（huán）境（jìng）等優點（diǎn），因（yīn）而應用廣（guǎng）泛，要確保對被試（shì）閥門不會腐蝕及在測試機介（jiè）質要求所需（xū）要。在水箱（xiāng）中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥（fá）門試（shì）驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓（yā）力（lì）對照表》中液（yè）壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗（yàn）閥門壓（yā）力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力（lì）過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓（yā）力（lì）表必須（xū）經當地計（jì）量部門鑒定合格（gé）其合格（gé）證應在有效期內（nèi），壓力表（biǎo）的量程不能低幹測試壓力15倍，精度不低幹 1.5級。

8、立式閥門液壓測試台注意事項：

1）立式測試（shì）台工作麵應（yīng）保持幹淨整潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2）立式閥（fá）門液壓測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

3）液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過55~C。