產品（pǐn）參數

一、濟南閥門液壓測試台概（gài）述（shù）

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的濟南閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭（lán）背麵的（de）裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結（jié）果的外力，符（fú）合標準規（guī）定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾（jiá）爪（zhǎo）的徑向移（yí）動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結（jié）構，實現（xiàn）了各爪徑向同（tóng）步移動。左（zuǒ）邊工作（zuò）台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿（mǎn）足測（cè）試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安（ān）置水平或用混凝土固定（dìng）底腳（jiǎo）螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量（liàng）不能低於（yú）油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查（chá）各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造（zào）成（chéng）腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油（yóu）作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞（huài）。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗（yàn）閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員（yuán）應注意安全（quán），正確使用（yòng），特別注意（yì）測試（shì）鑄（zhù）鐵閥門時（shí）介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥（fá）門（mén）內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格（gé）證應在有（yǒu）效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(濟南閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台（tái）的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後（hòu）麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝（zhuāng）夾

閥門（mén）密封試（shì）壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進（jìn）>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試（shì）閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密（mì）封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。