產品參數

一、濟（jì）南閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣（guǎng）泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的濟南閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控（kòng）製係統、左（zuǒ）右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件（jiàn）組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊（jǐn）可靠（kào）。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行（háng）試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排（pái）除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染（rǎn）環境（jìng），隻需要確（què）保對（duì）被試閥（fá）門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被（bèi）試閥門（mén）變形損壞。

6、液（yè）壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應（yīng）在（zài）有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法（fǎ）蘭與密（mì）封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻（kè）檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以（yǐ）後每（měi）隔一年進行清洗和更換（huàn）一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度（dù）不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測（cè）試台型（xíng）號選（xuǎn）擇通（tōng）徑（jìng）大不的被試閥門(濟南閥（fá）門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力（lì）及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備（bèi）連接（jiē）>作氣密封（fēng）測試時（shí），隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入（rù）清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再（zài）將被試閥門卸下。