產品參數

一、濟南閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工（gōng）作效（xiào）率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的濟南閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工（gōng）作台活動（dòng）夾爪和液動（dòng）供（gòng）壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工（gōng）作（zuò）台設有夾緊機構（gòu）和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用（yòng）各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了（le）各爪徑向同步（bù）移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單（dān）緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用（yòng）注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台安裝：校好設（shè）備安置（zhì）水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立（lì）即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環（huán）境（jìng），隻需要確保對（duì）被試（shì）閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值（zhí），進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥（fá）門（mén）壓力相同，然後進行（háng）工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥（fá）門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合（hé）格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精（jīng）度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保（bǎo）持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備（bèi），使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油（yóu），以後每隔一年（nián）進行清（qīng）洗和更換一（yī）次，油量不（bú）能低於油位計的下（xià）限，油（yóu）箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不（bú）的被試（shì）閥門(濟南閥門試壓機)，調（diào）整測試台（tái）的左（zuǒ）向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後（hòu）麵的正（zhèng）確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進（jìn）水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開（kāi）關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓（yā）壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將（jiāng）被試閥（fá）門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊（jǐn）不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的（de）另一端相（xiàng）碰（pèng），參（cān）照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試（shì）。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能（néng）及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。