產品參數

一、濟南（nán）閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗（yàn）結果的（de）外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一（yī）種先進理想的濟南（nán）閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭（lán）端（duān）麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和（hé）液動（dòng）供壓裝置及介質循（xún）環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動（dòng）裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動（dòng）。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性（xìng）能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安（ān）裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕（niǔ），檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後（hòu），調（diào）節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質（zhì）要求（qiú）所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓（yā）力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形（xíng）國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清（qīng）洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次（cì），油（yóu）量不能低於油位計的（de）下限（xiàn），油（yóu）箱內的油（yóu）液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(濟南閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓（yā）>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓（yā）表>；的壓力和夫（fū）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節（jiē）供（gòng）水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝（zhuāng）置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左（zuǒ）向程序，把右（yòu）端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表>；中的液壓（yā）夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方（fāng）法，進（jìn）行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接（jiē）>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下（xià）。