產品參數

閥門強（qiáng）度試壓機是（shì）把閥門接入已安裝固定好（hǎo）的（de）試（shì）驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗（yàn）壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒（dú）流體介質、有毒介質（zhì）、可燃（rán）介質管道的閥門；輸送設計（jì）壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無（wú）毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液（yè）壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集（jí）團浙江金（jīn）華西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做（zuò）閥門強度試壓，用戶單位（wèi）抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏（shì）不鏽鋼閥門，水的氯（lǜ）含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使（shǐ）用指南（nán）

金華閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製（zhì）模塊上“下（xià）盲（máng）板閥進（jìn）氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可（kě）觀察到“下盲板氣壓表”指（zhǐ）示（shì）在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時（shí）閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的（de）掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工（gōng）作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進（jìn）入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力（lì）值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開（kāi）啟“增（zēng）壓進氣（qì）開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後（hòu），增壓泵停止（zhǐ）工（gōng）作，關閉“增壓（yā）進氣（qì）開關”，關閉控製模（mó）塊（kuài）上“下盲板進（jìn）水（shuǐ）閥”，此時進入（rù）閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟（qǐ）試壓下盲板座上的排水閥，在（zài）上（shàng）盲板座通入壓縮空氣，將（jiāng）試壓液體吹出閥門。

3.閥門（mén）強度（dù）試壓機的電器部分操（cāo）作（zuò）說明：

1. 油（yóu）泵控製：按（àn）“油泵啟動”按鈕，油泵運行（háng）；按“油泵停止（zhǐ）”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕（niǔ），橫移油缸伸出，觸碰到接近開關（guān）XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕（niǔ），橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後（hòu），橫移油缸停止（zhǐ）運動；無（wú）論何時，按“停止（zhǐ）”按鈕，橫移油缸立即停（tíng）止運（yùn）動。

3. 壓緊油缸控製（zhì）：同時按（àn）右上角“壓緊”按鈕和左（zuǒ）下角“壓緊”按（àn）鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆（sōng）開”按鈕壓緊油缸縮（suō）回。無論（lùn）何時，按“停止”壓緊油（yóu）缸立即（jí）停止運動，按（àn）下任意一個“壓緊”按（àn）鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台（tái）壓（yā）緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心（xīn）泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止（zhǐ）工（gōng）作。

6. 急（jí）停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理（lǐ）：當濾油器（qì）堵塞時，濾油器（qì）報警指示紅燈亮，提示（shì）需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位（wèi）高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢（jiǎn）驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介（jiè）質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓（yā）力試驗，當不合格時（shí），應再抽（chōu）查（chá）20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直（zhí）徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。