產（chǎn）品參（cān）數

一、濟寧閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的濟寧閥（fá）門試壓檢測設（shè）備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二（èr）、工作原（yuán）理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置（zhì）和徑向移動（dòng）裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動（dòng）裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移（yí）動（dòng）。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分（fèn），在與電器聯（lián）合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台（tái）安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱（xiāng），油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電（diàn）機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各（gè）管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始（shǐ）工作前，先調（diào）節好電接點（diǎn）壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法（fǎ）蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換（huàn）新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門（mén）的（de）裝夾

按該測試（shì）台型（xíng）號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(濟寧閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台（tái）的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調（diào）節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中（zhōng）的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把（bǎ）被（bèi）試閥（fá）門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進（jìn）行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進（jìn）>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開（kāi）被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測（cè）試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作（zuò）氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢（bì），關（guān）閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右（yòu）向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。