產品參（cān）數

一、雞西閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在（zài）積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，自行（háng）設計改進新一代（dài）YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測（cè）試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循（xún）環使用於一體，具有功能（néng）完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無（wú）任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等（děng）單位的一（yī）種先（xiān）進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外（wài）力，符合標準規（guī）定的閥（fá）門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具（jù）有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調（diào）動作（zuò），滿足測試程（chéng）序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好（hǎo）閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動（dòng）作，檢查（chá）各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象（xiàng），應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質（zhì）：水具（jù）有（yǒu）方便，不汙染（rǎn）環境等優點，因而（ér）應用廣泛，要確保對（duì）被試閥門不會腐蝕及在閥門液（yè）壓機（jī）介質要（yào）求所需要（yào）。在水箱（xiāng）中（zhōng），添加防鏽（xiù）劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超（chāo）高、防止（zhǐ）被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全（quán），正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓（yā）力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國（guó）損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油（yóu）箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

④安裝（zhuāng）調試（shì）和維護時，必須嚴格檢查限位裝（zhuāng）置是否靈活可靠，當吊（diào）鉤升至上（shàng）極限位置時（shí），吊（diào）鉤（gōu）外殼到卷筒外殼之距離必須大於（yú）50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極（jí）限位置時，應保證卷筒上鋼絲（sī）繩安全圈，有效安全（quán）圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由（yóu）專人操（cāo）縱，操縱者應（yīng）充分掌握（wò）安全操作規程，嚴禁歪拉斜（xié）吊。在（zài）使用中必須由專（zhuān）門人員定期對液壓閥門測試台進行（háng）檢查，發現故障及時采取措（cuò）施，並仔細加以記錄。

五、使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不（bú）的被試閥門(雞西閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按（àn）<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的（de）壓（yā）力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完（wán）畢後，繼續進行作（zuò）強度（dù）測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測（cè）試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係（xì）統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參（cān）照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向（xiàng）進水。開c氣（qì）總開關、氣（qì）表開關，向被（bèi）試閥立（lì）刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓（yā）開（kāi）關>，氣壓表壓力（lì）為零後（hòu），再將被試閥門卸下。