產品參數（shù）

一（yī）、雞西閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高（gāo）工（gōng）作效率和減輕勞（láo）動強（qiáng）度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進（jìn）理想（xiǎng）的雞西閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥（fá）門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器（qì）控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻（fān）轉（zhuǎn）機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電（diàn）源，按油（yóu）泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台（tái）介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗（yàn）壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行（háng）清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(雞西閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參（cān）照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向（xiàng）增壓>按鈕，調（diào）節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關（guān）閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥（fá）門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源（yuán）電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開（kāi），先（xiān）把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節（jiē）供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的（de）另一端相碰，參照（zhào）左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時（shí），隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸（xiè）下。