產品參數

閥門強度試壓機是（shì）把閥門接入已安裝固定好的試驗台相（xiàng）應閉口（kǒu），後閉閥加壓至試驗（yàn）壓力進行閥（fá）門殼體強度試驗（yàn），閥門（mén）強度試驗壓力（lì）是（shì）公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒（dú）流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計（jì）壓力>1MPa或設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都（dōu）應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙（zhè）江開（kāi）封西（xī）高泵閥有限公司建議閥門生產（chǎn）廠家每台（tái）必須（xū）做閥門強度試壓，用（yòng）戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油（yóu）。對於奧氏不鏽鋼閥門，水（shuǐ）的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指（zhǐ）南

開封閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

1.氣（qì）體閥（fá）門強度試（shì）壓

將被測閥門半（bàn）開，開（kāi）啟（qǐ）控製模塊上“下（xià）盲板閥進氣閥”、“下盲板（bǎn）進氣保（bǎo）壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察（chá）到“下盲板氣（qì）壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模（mó）塊（kuài）上“下盲板進（jìn）氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通（tōng）過觀察“下盲板氣壓（yā）表”的（de）掉壓（yā）情況判斷閥門殼體（tǐ）的泄露（lù）。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓（yā）水泵工作；將被測（cè）閥門半開，開啟控製模塊上“下盲（máng）板進水閥”，低壓水進入閥（fá）門，待（dài）其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在（zài）1MPa位置；按閥門規格選（xuǎn）定高壓水（shuǐ）的壓力（lì）值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增（zēng）壓進氣開關”，氣液增壓（yā）泵開始工作，當壓（yā）力值到達設定值後（hòu），增壓泵停止工作，關（guān）閉“增壓進氣（qì）開關”，關閉控（kòng）製模塊上“下盲板進水（shuǐ）閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測（cè）試（shì）完成後，開（kāi）啟試壓（yā）下盲（máng）板座上的（de）排水閥，在上盲板座通入（rù）壓（yā）縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分（fèn）操（cāo）作說明：

1. 油泵控製（zhì）：按“油泵啟動”按鈕，油（yóu）泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控（kòng）製：按“移出（chū）”按鈕，橫移油缸伸（shēn）出，觸碰到接近開關XL01後，橫（héng）移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮（suō）回，觸碰（pèng）到（dào）接近開關XL02後，橫移油缸停止（zhǐ）運（yùn）動；無論何（hé）時，按“停止”按（àn）鈕，橫移油缸立即停（tíng）止運動。

3. 壓緊油缸（gāng）控製：同時按右（yòu）上角“壓緊”按鈕和左下（xià）角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出（chū）。按“鬆開”按鈕壓緊油缸（gāng）縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即（jí）停止運動，按下任意一個“壓緊（jǐn）”按鈕（niǔ），壓緊缸都不得（dé）動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作（zuò）台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸（gāng）不能動（dòng）作（zuò）。

5. 照明和離心泵（bèng）開關（guān）為複合開關（guān），即（jí）按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源（yuán），切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵（bèng）、水泵、氣（qì）控電磁閥等。

7. 閥門強（qiáng）度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警（jǐng）指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不（bú）能（néng）啟動。

4.閥門強（qiáng）度試（shì）壓抽樣檢驗

設計壓力（lì）≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介質用閥門，應從每批抽10%且（qiě）不少於一個，進行液體壓（yā）力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格（gé）時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力（lì）<1MPa且公（gōng）稱（chēng）直徑（jìng）≥600mm的（de）閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查（chá）。