產品參數

一、萊蕪閥門液壓測試台概（gài）述

閥門液壓測試台是我公司在（zài）積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的（de）標準（zhǔn）規範要求，自行設計（jì）改進新（xīn）一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓（yā）測（cè）試（shì）台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環（huán）使用於一體，具有功（gōng）能完善、性能穩定、自動化程度高等（děng）特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕（qīng）勞動強（qiáng）度，閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台（tái）采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各（gè）機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓（yā）測試台的外（wài）形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安（ān）裝：校好閥門液壓測試台（tái）安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動（dòng）方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現（xiàn）不良（liáng）現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：水具（jù）有方（fāng）便，不汙染環境等（děng）優點，因而應用廣（guǎng）泛，要確保對被試閥門不會腐（fǔ）蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力（lì）調（diào）節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測（cè）試（shì）鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、壓（yā）力試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查（chá）O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝（zhuāng）調試和維護時（shí），必（bì）須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位（wèi）置（zhì）時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於120mm）。當吊鉤降至下（xià）極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上（shàng）。

⑤液壓（yā）閥門測試（shì）台應由專人操縱（zòng），操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測（cè）試台進行（háng）檢（jiǎn）查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(萊蕪閥（fá）門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點（diǎn）動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方（fāng）法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵>關。再按<高（gāo）壓（yā）水（shuǐ）泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內（nèi）的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試（shì）閥門或（huò）同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾（jiá）

閥門（mén）密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右（yòu）向（xiàng）測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左（zuǒ）端進行密封（fēng）測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關（guān）、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。