產品（pǐn）參（cān）數（shù）

YFA-F型（xíng）閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團（tuán）浙（zhè）江廊坊西高泵閥有（yǒu）限公司專業生（shēng）產產品，閥門的殼體試（shì）壓機是對閥體與閥蓋等連接（jiē）而成（chéng）的（de）整個閥門外殼進行的壓力殼（ké）體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密（mì）性， 即包括閥體與閥蓋連接（jiē）處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存（cún）閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗（yàn）要求：殼體包（bāo）括閥體與閥蓋連接處不得（dé）發生滲漏， 不得有（yǒu）閥門結構（gòu）損傷。

閥門（mén）的殼體密封（fēng）試驗（yàn）前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦（cā）幹並在幹（gàn）淨、沒有灰塵和（hé）油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個（gè）試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體（tǐ）試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將（jiāng）閥門安裝在（zài）試驗容（róng）器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂（dǐng）部沒有汽化氣體的（de）位置。　

②在（zài）室溫下（xià）用氦氣以更大閥（fá）座試驗（yàn）壓（yā）力（lì）進（jìn）行（háng）初始的係統驗證試驗，以確保閥門是（shì）在合適的狀態（tài）下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵（miàn）至少遮蓋住閥體與閥蓋（gài）的連（lián）接（jiē）部位。在整個冷卻過（guò）程中一直向閥門提供氦氣（qì）。在冷卻過程中，用安裝在適當位置（zhì）上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫（wēn）度進行監控。

水（shuǐ）壓或氣壓殼體試（shì）驗後，在閥體和閥蓋的（de）連接處，閥門的填（tián）料處擦上肥皂或（huò）浸入水中（zhōng），用幹燥的（de）無油空氣或氮氣（qì）進行殼體密封試驗。其餘與普通閥（fá）門相同。

廊坊閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

液（yè）壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及（jí）水泵（bèng）控製電源。

2按（àn）“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵運（yùn）行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓（yā）力

 根據被測閥門規格及測試內容，按（àn）數（shù）據表調整壓（yā）緊油缸更大壓力（lì）；將壓緊油（yóu）缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調（diào）壓壓力表調到規定數值（zhí）。

4工作平台（tái）移出

 按“工作台移出”按鈕（niǔ），移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動（dòng）作，工作台運動停止。

5被測閥門（mén）放置

 將閥門放到移動平台的盲板上（shàng），中心對齊。

6工（gōng）作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作（zuò）台移（yí）進，到設定位置限位開關動作，工作台（tái）運動停止（zhǐ）。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作（zuò）台（tái）壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸（gāng）行程控製

 當閥門做端麵封測試時（shí），上盲板與閥門密封端麵接觸（chù），觀察遠程調壓壓（yā）力（lì）表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此（cǐ）時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試（shì）壓）及密封測試；

 當（dāng）閥門做流量孔封測試時，上（shàng）盲板O型圈與閥門流量（liàng）孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕（niǔ），此時（shí）就（jiù）可做被測閥門的殼體強度及密封測試。