產品參數

閥（fá）門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的（de）試驗台（tái）相應閉口，後（hòu）閉閥加壓至（zhì）試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度（dù）試驗壓力是公稱壓力的1.1倍（bèi）的（de）整數值。輸送（sòng）劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥（fá）門（mén）；輸送設計壓力>1MPa或設（shè）計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介（jiè）質、無毒（dú）介質管道的閥門都應逐個進行殼體（tǐ）液壓（yā）試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江連雲港西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣（yàng）檢查閥（fá）門強度試壓。

YFA-F型閥門強（qiáng）度試壓機的試驗介（jiè）質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥（fá）門，水的氯含量不得超（chāo）過25PPm。

閥門強度試壓（yā）機的使用指（zhǐ）南（nán）

連雲（yún）港閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

1.氣體（tǐ）閥門（mén）強度試壓

將（jiāng）被測閥門半（bàn）開，開（kāi）啟控製模塊上“下盲板閥進（jìn）氣閥”、“下盲板進氣（qì）保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓（yā）測試階段。也可通（tōng）過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門（mén）殼體的泄露（lù）。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟（qǐ），水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被（bèi）測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀（guān）察到“水壓增壓表”指示在1MPa位（wèi）置；按閥門規格選（xuǎn）定高壓（yā）水的壓力值，調節電接點（diǎn）壓力表即“水壓增壓表”到該（gāi）值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關（guān）閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓（yā）下盲板座上的排水閥，在上（shàng）盲（máng）板座通入壓（yā）縮空氣，將試壓（yā）液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按（àn）鈕，油泵停止運（yùn）行。

2. 橫移油缸控製：按“移出（chū）”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到（dào）接近開關XL01後，橫移油缸（gāng）停（tíng）止運（yùn）動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接（jiē）近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時（shí），按“停止”按鈕，橫移油缸立即停（tíng）止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角（jiǎo）“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸（shēn）出（chū）。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按（àn）“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下（xià）任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不（bú）得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工（gōng）作台移進/工作台移出”按（àn）鈕，橫（héng）移油缸不能動作。

5. 照明和離心（xīn）泵（bèng）開關為（wéi）複合開關，即按下（xià）工作（zuò），再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電（diàn）源，切斷所有（yǒu）液壓、水、氣，包括液壓（yā）泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指（zhǐ）示紅（hóng）燈亮，提示需更（gèng）換濾芯。當油箱油位（wèi）過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢（jiǎn）驗

設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從（cóng）每批抽10%且（qiě）不（bú）少於一個，進行液體壓（yā）力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合（hé）格時，則該批閥門不得使用（yòng）。

公稱壓力（lì）<1MPa且公（gōng）稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係（xì）統試壓時進行檢查。