產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝（zhuāng）固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加（jiā）壓至試驗壓力進行閥門殼（ké）體強度試驗，閥（fá）門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質（zhì）、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送（sòng）設計壓力>1MPa或設計（jì）壓力≤1MPa且設計溫度（dù）≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介質、無毒介質管道的閥門（mén）都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥（fá）門集團浙江連雲港西高泵閥有限公（gōng）司建議閥（fá）門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質（zhì）采用潔淨水或煤油。對於奧氏（shì）不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓（yā）機的使用指南

連雲港（gǎng）閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

1.氣體閥門（mén）強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲（máng）板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣（qì）壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門（mén）強度試壓

將“水泵（bèng）開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控（kòng）製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其（qí）充滿後（hòu），可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按（àn）閥門規格選定高壓水的（de）壓力值，調節電（diàn）接點壓（yā）力表即“水（shuǐ）壓增壓表”到該（gāi）值（zhí），開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定（dìng）值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣（qì）開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲（máng）板（bǎn）座通入壓縮空氣（qì），將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕（niǔ），油（yóu）泵運行（háng）；按（àn）“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移（yí）油缸伸出，觸碰到（dào）接近開關XL01後，橫移（yí）油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸（gāng）縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止（zhǐ）”按鈕，橫（héng）移油缸立（lì）即停（tíng）止運動。

3. 壓緊油缸控（kòng）製：同時按右上角“壓緊（jǐn）”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸（shēn）出。按“鬆開”按鈕（niǔ）壓緊（jǐn）油缸縮回。無論何時，按（àn）“停止”壓緊（jǐn）油缸立即（jí）停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊缸都不得動（dòng）作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫（héng）移油缸不能（néng）動作。

5. 照明和（hé）離心泵開關為複合開關，即按下工作（zuò），再（zài）按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警（jǐng）處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高（gāo）或過（guò）低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從（cóng）每批抽10%且不少於一個，進行液體（tǐ）壓力試（shì）驗，當不合格時（shí），應再抽查20%，仍有不合（hé）格（gé）時，則該批（pī）閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時（shí）進行檢查。