產品參數

閥門強度試壓機（jī）是把閥門接入已安裝（zhuāng）固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行（háng）閥門殼體強度試（shì）驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的（de）1.1倍的整數值（zhí）。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管（guǎn）道的閥門；輸（shū）送設計壓力（lì）>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介（jiè）質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不（bú）合格者（zhě）不得使用。羅浮閥門（mén）集團浙江連雲港西高泵閥有限公司建議閥（fá）門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓（yā）。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水（shuǐ）或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯（lǜ）含（hán）量不（bú）得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

連雲港閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上（shàng）“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥（fá）”，氣體進入閥門，待（dài）其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指（zhǐ）示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門（mén）進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲（máng）板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥（fá）門強度試壓

將“水泵開關”開（kāi）啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作（zuò）；將（jiāng）被測閥門半開，開（kāi）啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿（mǎn）後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置（zhì）；按閥（fá）門規格選定高壓水（shuǐ）的壓力值，調節電接點壓（yā）力表即“水壓增壓（yā）表”到該值，開啟“增（zēng）壓進氣（qì）開關（guān）”，氣（qì）液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵（bèng）停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲（máng）板進水閥”，此時進入（rù）閥門（mén）保（bǎo）壓測試階段。

測試完成後，開啟試（shì）壓下盲板（bǎn）座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說（shuō）明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行（háng）；按“油泵停止”按鈕（niǔ），油泵停止運行（háng）。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到（dào）接（jiē）近開關XL01後，橫移油（yóu）缸停止運動（dòng）；按（àn）“移進”按鈕，橫移油缸縮回（huí），觸碰到接近（jìn）開關XL02後（hòu），橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動（dòng）。

3. 壓（yā）緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按（àn）“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無（wú）論何時，按“停（tíng）止（zhǐ）”壓緊油缸立（lì）即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓（yā）緊缸都不得動作。

4. 工作台壓（yā）緊時，按“工作（zuò）台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸（gāng）不（bú）能動作。

5. 照明和離心泵開（kāi）關為複合開關，即按下工作，再（zài）按下則停（tíng）止工作（zuò）。

6. 急停開關按下（xià）時，須關閉電源，切斷所有液（yè）壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電（diàn）磁閥等。

7. 閥（fá）門強度試壓機係統報警處理：當（dāng）濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮（liàng），提（tí）示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強（qiáng）度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質、無毒介質用閥門，應從（cóng）每批抽10%且不少於一（yī）個，進行（háng）液體壓力試驗，當不合格時，應再（zài）抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得（dé）使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可（kě）不單獨進行液體（tǐ）壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。