產品參數

一、連雲港閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞（láo）動強度（dù），YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進（jìn）理（lǐ）想的連雲港閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結（jié）構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測（cè）試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台結構（gòu）大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油（yóu）缸直接驅（qū）動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固（gù）定架內（nèi），是測試台的控製（zhì）部分，在與電（diàn）器（qì）聯合控製下（xià）使各機構能（néng）協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能（néng）低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗（yàn）壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試（shì）驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測（cè）試（shì）台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(連雲港閥門試壓機)，調整測試（shì）台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背（bèi）後（hòu）麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力（lì）和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確（què）後（hòu），關閉<氣總開關、氣（qì）表開關（guān）泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的（de）使（shǐ）用方法

調整水源電（diàn）接（jiē）點壓力表，水泵開關<低（dī）壓（yā）水泵（bèng）>開，先把（bǎ）被試閥門內（nèi）部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓（yā）水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測（cè）試（shì），左向夾（jiá）緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值（zhí）相（xiàng）同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門（mén）密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進（jìn）行閥門（mén）強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門（mén）卸下。