產品參（cān）數

一、連雲港閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地（dì）提（tí）高工作（zuò）效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的連雲港閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活（huó）動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準（zhǔn）規定（dìng）的閥門（mén）壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓（yā）裝置及（jí）介質循環（huán）係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置（zhì）是采（cǎi）用杠杆式結構（gòu），實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進（jìn）退。並（bìng）具有性能好，結構（gòu）簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是（shì）測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機（jī）械油，注入油箱（xiāng），油量不能低（dī）於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑（jì）或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作（zuò）前，先調節（jiē）好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完（wán）畢（bì），應將閥門內壓力（lì）排盡後才可（kě）放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低（dī）於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件（jiàn）的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號（hào）選（xuǎn）擇通徑大（dà）不的被試閥門(連雲港閥門（mén）試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中（zhōng）的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表（biǎo）開關泄壓開（kāi）關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓（yā）表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密（mì）封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式（shì）閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓（yā）開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。