產品參數

一、聊（liáo）城閥門液壓測試台概述

閥（fá）門液壓（yā）測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門壓力試（shì）驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標（biāo）準規範要求，自行（háng）設計改進新（xīn）一代（dài）YFA-F型液壓（yā）閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試（shì）壓、液（yè）體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有功能（néng）完善、性能穩定、自（zì）動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全（quán）過程（chéng）由液壓傳動，電（diàn）器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作（zuò）效率和減輕勞動強度（dù），閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門試驗檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外（wài）力，符合標準（zhǔn）規（guī）定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台（tái）設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的（de）夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實（shí）現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實（shí）現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液（yè）壓電器控（kòng）製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓（yā）測試台的外形（xíng）結構示意圖：

三（sān）、使用注意事項（xiàng）和要求

1、設備安裝：校好閥門液（yè）壓測試台安置水平或用混（hún）凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等（děng）優點，因而應用廣泛，要（yào）確保對被試閥門不會腐（fǔ）蝕（shí）及在（zài）閥門液壓機介質要（yào）求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗（yàn）介（jiè）質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液（yè）壓壓緊（jǐn）係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試（shì）驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門（mén）鑒定（dìng）合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測（cè）試壓力15倍，精度不低（dī）於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每（měi）隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格（gé）檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上（shàng）極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降（jiàng）至下（xià）極限位置時，應保證卷（juàn）筒上鋼（gāng）絲（sī）繩安（ān）全（quán）圈，有效安全圈必須在2圈（quān）以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程（chéng），嚴禁歪拉斜吊。在使用中必（bì）須由專門人員定（dìng）期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並（bìng）仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按（àn）該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(聊城閥（fá）門試壓機)，調（diào）整（zhěng）測試台的左向工作（zuò）裝夾（jiá）位（wèi）置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄（xiè）壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使（shǐ）用（yòng）方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門（mén）內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開（kāi）>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被（bèi）試閥門密封壓力（lì）及電接（jiē）點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降（jiàng），測（cè）試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作（zuò）強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥（fá）門法蘭的另一（yī）端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打（dǎ）開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門（mén）氣（qì）密（mì）封測試方（fāng）法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關（guān），向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總（zǒng）開關>開（kāi）<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥（fá）門卸（xiè）下。