英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代（dài）GB/T 13927-1992

中標分類（lèi）： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類（lèi）：  流體係統和通（tōng）用件（jiàn）>>閥門>>23.060.01閥門（mén）綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共（gòng）和國質量監督檢驗檢疫總（zǒng）局 中國標準化管理委員會（huì）

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口（kǒu）單（dān）位： 全國閥門標準化技術委員會（huì）

主管部門： 中國（guó）機械（xiè）工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江（jiāng）超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限（xiàn）公司等（děng）

起草人： 王曉（xiǎo）鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標（biāo）準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用（yòng）閥門 閥門的壓力試驗》(英文版（bǎn）)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄（lù）B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改（gǎi）: 

---調整了（le）標準（zhǔn）的條款編寫順序（xù）,例如:試驗（yàn）介質本（běn）標準集中在4.6 中,而ISO 標準在（zài）4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本（běn）標準是對GB/T13927-1992《通用閥門（mén） 壓力試驗》的修訂。本標（biāo）準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修（xiū）改為《工業閥門 壓（yā）力（lì）試驗》(按國際標準的名稱（chēng）); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關（guān）規定章節,規定買方的權限; 

---修改（gǎi）試驗要求章節中的試驗項目、試（shì）驗（yàn）持續時（shí）間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加（jiā）了泄漏量等級; 

---修改附（fù）錄的（de）內容。 

本標（biāo）準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委員（yuán）會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位（wèi）:合肥通用機電產品檢測院、合（hé）肥通用機械研究（jiū）院（yuàn）、永嘉縣產品（pǐn）質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起（qǐ）草人:王曉鈞、黃（huáng）明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替（tì）標準的曆次版（bǎn）本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目（mù）錄

前（qián）言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力（lì）試驗相關情形2 

3.1 買方（fāng）的檢查2 

3.2 密封（fēng）試驗（yàn）的選擇項目（mù）2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示（shì）2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力（lì）2 

4.8 壓力試驗項目（mù）3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法（fǎ）和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密（mì）封試驗（yàn）方（fāng）法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格（gé）6 

附錄B(資料性附（fù）錄) 本標準章條編號與（yǔ）ISO/DIS5208:2007章條編（biān）號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的（de）壓力試（shì）驗的術語、壓力試驗相關（guān）情形、壓力試（shì）驗要求、試驗方法和步驟以及試（shì）驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產（chǎn）品標準配套使用。 

本（běn）標（biāo）準經供需雙（shuāng）方同意後也可適用於其他類型（xíng）的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固（gù）定連接處在內（nèi）整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗（yàn）  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副（fù）、閥體和閥座間的（de）密（mì）封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗（yàn）時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗（yàn）介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門（mén）壓力（lì）試驗加壓的液體或氣體的（de）溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物（wù）、固體和（hé）半（bàn）固體潤滑脂類材（cái）料、陶瓷和金（jīn）屬材料的組合。

2.7  公（gōng）稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的（de）尺寸標識，由字母DN和後（hòu）跟無因次的整數數字組（zǔ）成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關（guān）、用於參考（kǎo）的字母和數字組合的標識。由字（zì）母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大（dà）允許工作壓（yā）力的縮寫符號。閥門（mén）的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差（chà）  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥（fá）門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒（méi）有規定時，允許工作壓（yā）差應是（shì）閥門的更大（dà）允許工作壓力（lì）。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉（bì）時，在閥門（mén）內有兩（liǎng）個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通（tōng）過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去（qù）。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要（yào）在（zài）製造廠內檢查閥門並目睹閥門的（de）檢驗和試驗閥門時，買方檢（jiǎn）驗員在（zài）所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行（háng）檢驗。

3.1.2  如在訂（dìng）貨合同中有規定，買（mǎi）方要（yào）求檢驗時，閥門製（zhì）造廠應根（gēn）據所要求（qiú）的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨（huò）合同所列地（dì）址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果（guǒ）庫存閥門已通過（guò）買方或其代表的壓（yā）力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不（bú）必去除油漆。

3.3  密封試驗的項（xiàng）目

    當買方有要（yào）求時，可進行按表1規定“選擇”的密封（fēng）試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製（zhì）造廠內（nèi）進行。

4.2  試驗設備

    用於（yú）進行壓力試（shì）驗的設備（bèi），不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門（mén）的（de）密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的（de）閥門，如對夾式止（zhǐ）回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝（zhuāng）置（zhì）

    用於測量試驗介質壓力（lì）的測量儀表（biǎo）的（de）精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗（yàn）之前，不允許對（duì）閥門表麵塗漆或使（shǐ）用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對（duì）於已塗過漆的庫存閥門（mén），如果重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘（zhān）度不高於水（shuǐ）的（de）非腐蝕性液（yè）體（tǐ），氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的（de）溫（wēn）度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化（huà）物（wù）量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保（bǎo）護措施。

4.5.3  上密封試驗和（hé）高壓密封試（shì）驗用液體介質（zhì）。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試（shì）驗（yàn）壓力至小是閥（fá）門殼體（tǐ）材料在20℃時（shí）的允許（xǔ）更大（dà）工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體（tǐ）時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的（de）允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後進行（háng）。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規（guī）定，應先進行液體的殼體試驗，再進行（háng）氣體的殼體（tǐ）試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更（gèng）大工（gōng）作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介（jiè）質是氣體時（shí），試（shì）驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試（shì）驗介質是液體時，試驗壓力（lì）至小（xiǎo）是閥門殼體材（cái）料（liào）在20℃時的允許更大工（gōng）作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥（fá）門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當（dāng）訂貨合同有規（guī）定，閥門配帶（dài）的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓（yā）力（lì）按閥（fá）門銘牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓（yā）力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外（wài），壓力試驗項目按表1的要求；應根（gēn）據製造廠的（de）書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有（yǒu）要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗（yàn）是“任選（xuǎn）”的，然而，這些閥門應能通（tōng）過這項試驗，當買方（fāng）有要求時，應提供閥門能通過高壓（yā）試驗的能力。

4.7.3  以下結（jié）構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應（yīng）進行高壓密（mì）封試（shì）驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波（bō）紋（wén）管密封結（jié）構的閥門（mén），不進行上密封試驗（yàn）；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭（lán）、螺紋、焊接）的公稱（chēng）尺寸數，縮徑閥（fá）門計算按（àn）附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣（qì）體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施（shī）。

表1 壓力試驗項目（mù）要求

注1：油封式的（de）旋塞（sāi）閥，試驗時應保留（liú）密封油（yóu）脂（zhī）；

注（zhù）2：所有具（jù）有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓（yā）工況（kuàng）的密封性能。

4.8 試驗持續時（shí）間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥（fá）門內試驗介質壓力升（shēng）至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方（fāng）法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體（tǐ）試（shì）驗

5.1.1 封（fēng）閉閥門的進出口端（duān）口，閥門部分開（kāi）啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排（pái）淨。逐漸加壓（yā）到4.6.1條規（guī）定（dìng）的試驗壓力，按表2的時（shí）間要求維持試驗（yàn）壓力。觀察（chá）閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封（fēng）閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封（fēng）結構（gòu）的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗（yàn）介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開（kāi）；逐（zhú）漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時（shí）間要求維持試（shì）驗壓力。觀察（chá）閥杆填料（liào）處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其（qí）它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密（mì）封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑（huá）油。

5.3.1.2 有兩個密封（fēng）副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應（yīng）將該中腔內充滿試驗（yàn）壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的（de）規定（dìng）的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄（xiè）漏量的檢查按表3的規定（dìng）。除止回閥外，對規定了介質流（liú）向的閥（fá）門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試（shì）驗（yàn）結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連（lián）接處(如：中口（kǒu）法蘭)；如（rú）果試（shì）驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試（shì）驗（yàn）介質是（shì）空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗（yàn）

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和（hé）軸（zhóu）密封（fēng）（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無（wú）結構損傷（彈（dàn）性閥座和密封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在（zài）試驗持續時間內，試驗介質通過密封副（fù）的更大允許泄（xiè）漏率按表4的規定。

表（biǎo）4 密封試驗的更大允許（xǔ）泄漏率

注（zhù）1：A級（jí）適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和（hé）液體試（shì）驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的（de）一（yī）般工業用金屬密封副的閥門（mén），

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介（jiè）質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適（shì）用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明（míng）書

閥（fá）門（mén）製造廠應向需方提供一份證明閥門（mén）產品符合定單的合（hé）格證書。