英文（wén）名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部（bù）件>>J16閥門（mén）

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發（fā）布部（bù）門（mén）： 中華人民共和（hé）國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準（zhǔn）化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提（tí）出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化（huà）技術委員會

主管部門： 中（zhōng）國機械工（gōng）業聯（lián）合會

起草單位： 合肥（féi）通用機械研究院（yuàn）、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃（huáng）明亞、林美、邱曉來、高開（kāi）科 

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

前言

本標準修改采用（yòng）ISO/DIS5208:2007《工業用閥門（mén） 閥（fá）門的（de）壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗（yàn）介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是（shì）對GB/T13927-1992《通用閥（fá）門 壓力試（shì）驗》的修（xiū）訂。本標準（zhǔn）與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名（míng）稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥（fá）門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要（yào）求章節中的試驗項目（mù）、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄（xiè）漏量等級; 

---修改附錄（lù）的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資（zī）料性附錄（lù）。 

本標準由中國機械工業聯合會（huì）提出。 

本（běn）標準由全國閥門標準化技術委員會（huì）(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥（féi）通用機電產品（pǐn）檢測院、合肥通用（yòng）機械研究（jiū）院、永嘉（jiā）縣產（chǎn）品質量監督檢驗所、浙（zhè）江超達閥門股份有（yǒu）限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱（qiū）曉來、高開（kāi）科（kē）。 

本標準所代替標準的曆次版本發布（bù）情況為: 

---GB/T13927-1992。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試（shì）驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封（fēng）試驗的（de）選（xuǎn）擇項目2 

4 壓（yā）力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密（mì）封試驗4 

5.3 密封（fēng）試驗方（fāng）法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同（tóng）的規格6 

附錄B(資料性附（fù）錄) 本標準章條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相（xiàng）關情形、壓力試驗要求、試驗（yàn）方法和步驟以及試驗（yàn）結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙（shuāng）方同意後也可適用於其他類型的（de）閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體（tǐ）進行的冷態壓力（lì）試驗。目的是檢驗閥門殼體、包（bāo）括固定連接處在內（nèi）整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓（yā）力  test pressure

    試驗時，閥門內腔（qiāng）的計示壓力。

2.4  試驗（yàn）介（jiè）質  test fluid

    用於（yú）閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓（yā）的（de）液（yè）體或氣體的溫度。除（chú）另有特別的（de）規定（dìng）外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材（cái）料的製（zhì）作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和（hé）金屬材料的組合。

2.7  公（gōng）稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數（shù）字組合的尺寸標（biāo）識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學（xué）性能和尺寸特性相關、用於參（cān）考的（de）字母和數字（zì）組合（hé）的標（biāo）識。由字母PN和後跟無因此的數（shù）字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫（wēn）度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓（yā）差  design differential pressure

    閥門（mén）在（zài）關閉狀（zhuàng）態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時（shí），允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在（zài）閥（fá）門（mén）內有兩個可以獨立的（de）密封副，能（néng）密封閥門兩（liǎng）端的介質，在兩個密封副之（zhī）間，能通過閥體上（shàng）螺孔能將兩個密封副（fù）之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢（jiǎn）查的範圍（wéi）

3.1.1  如在訂貨合同中有（yǒu）規定（dìng），需要在製造（zào）廠內檢（jiǎn）查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方（fāng）檢驗員在所訂閥（fá）門製造期間，可隨時進入（rù）廠內進行檢驗。

3.1.2  如在（zài）訂（dìng）貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據（jù）所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所（suǒ）列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已（yǐ）通過買方或（huò）其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥（fá）門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方（fāng）有要求時，可進行按表（biǎo）1規定“選擇”的密封（fēng）試驗。

4　壓力試驗（yàn）要求（qiú）

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門（mén）製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實（shí）該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的（de）密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥（fá）和對夾式蝶閥（fá）。

4.3  壓力測量裝置

    用於（yú）測量（liàng）試驗介質壓力的測（cè）量（liàng）儀（yí）表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼（ké）體壓（yā）力試驗之前，不允許對閥門表麵塗（tú）漆或（huò）使用其它可以防止滲漏的（de）塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥（fá）襯裏。對於已塗過漆（qī）的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則（zé）不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用（yòng）可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣（qì）體。試驗介質（zhì）的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏（shì）體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不（bú）應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質（zhì）試驗時，應排淨閥門殼體（tǐ）內腔的氣體；用氣體試驗（yàn）時，應（yīng）采取安全保護措（cuò）施。

4.5.3  上密封試驗和高壓（yā）密封（fēng）試（shì）驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在（zài）20℃時的允許（xǔ）更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的（de）CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣（qì）體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時（shí）的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體（tǐ）的殼體試驗後進（jìn）行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應（yīng）先進行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試（shì）驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允（yǔn）許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質（zhì）是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至（zhì）小是閥門殼體材（cái）料（liào）在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當（dāng）閥門有（yǒu）更大允許（xǔ）工作壓差小於CWP，試（shì）驗壓力應閥門銘牌標示的按（àn）更大允許工作壓差的（de）1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配（pèi）帶的操作機構不適宜進行（háng）高壓密封試驗（yàn）時，可以進（jìn）行低壓氣體密（mì）封試驗或試驗壓力按閥門銘牌（pái）標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持（chí）續時間內（nèi）維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓（yā）力（lì）試驗項目按表1的（de）要求；應根據製造廠（chǎng）的（de）書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨（huò）合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然（rán）而，這些閥門應能通過這項試（shì）驗，當買方有要求時，應（yīng）提（tí）供閥門能通過高壓（yā）試驗的能力。

4.7.3  以（yǐ）下結構的閥（fá）門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構（gòu）的旋（xuán）塞閥，應進行高壓（yā）密封試驗，低壓密（mì）封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上密（mì）封試（shì）驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高（gāo）壓密封試驗，低壓（yā）密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持（chí）續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的（de）規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行（háng）閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表（biǎo）1 壓力試驗項目要（yào）求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性（xìng）能的閥門都應進（jìn）行（háng）上密封試（shì）驗；

注（zhù）3：彈性密封閥門經（jīng）高壓密封試驗後，可（kě）能降低其在低壓（yā）工況的密（mì）封（fēng）性能。

4.8 試驗持續時間（jiān）

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續（xù）時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗（yàn）壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持（chí）續時間除符合表2的規（guī）定外（wài），還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持（chí）續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進（jìn）出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔（qiāng）內的空（kōng）氣（qì）排淨（jìng）。逐漸加壓到4.6.1條（tiáo）規定的試驗壓（yā）力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆（gǎn）密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上（shàng）密封試驗

對有上封結構的（de）閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣（qì）排淨閥門全（quán）開（kāi）；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時（shí）間（jiān）要求維持試（shì）驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法（fǎ）

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞（sāi）閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被（bèi）劃（huá）傷，可以（yǐ）塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有（yǒu）兩個密封副、在閥體（tǐ）和（hé）閥蓋有（yǒu）中（zhōng）腔結構的閥門（如：閘（zhá）閥、球閥、旋塞閥等（děng）），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質（zhì）。

5.3.1.3 試（shì）驗壓力按4.6.3條的規定的試驗（yàn）壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥（fá）類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的（de）規定。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密（mì）封試驗

6　試（shì）驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可（kě）見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接（jiē）處(如：中口法（fǎ）蘭)；如果試驗介質為液體（tǐ），則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏（lòu）出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低（dī）壓密封試驗和高壓密封試（shì）驗，不允許有可（kě）見的泄漏通過閥瓣、閥座背（bèi）麵和（hé）軸密（mì）封（如有此結構）與閥體接觸麵等（děng）處（chù），並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的（de）塑（sù）性（xìng）變形不作為結構上的（de）損壞考慮）。在試驗持續時間內（nèi），試驗介質通過密封副（fù）的更大允許（xǔ）泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級（jí）適用於彈性密封副的閥門；

注（zhù）2：氣體試驗APG級和液體試（shì）驗CPL級，適用（yòng）於石油、石化及相關工業、電站（zhàn）等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級（jí）或（huò）氣體試驗APG級的一般工業用金屬密（mì）封副的閥（fá）門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試（shì）驗（yàn）介質B級適用於金（jīn）屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試（shì）驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥（fá），

6.3 合格證明書

閥門製造廠應（yīng）向需方（fāng）提供一份證明閥門產（chǎn）品符合定（dìng）單的合格證書。