英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況（kuàng）： 替代GB/T 13927-1992

中標分類（lèi）： 機械（xiè）>>通用零部件（jiàn）>>J16閥門

ICS分類：  流體係（xì）統和通用件>>閥（fá）門>>23.060.01閥門綜（zōng）合

采標情況（kuàng）： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門（mén）： 中華人民共和國（guó）質量監督檢（jiǎn）驗檢（jiǎn）疫總局 中國標準化管理委（wěi）員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機（jī）械工業聯合會

起草單（dān）位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥（fá）門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

前（qián）言

本標準（zhǔn）修改采（cǎi）用ISO/DIS5208:2007《工業（yè）用閥門 閥門的壓力試（shì）驗》(英（yīng）文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起（qǐ）草。在附錄B中列出了本標（biāo）準章條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主（zhǔ）要做了如下修改: 

---調整了標準（zhǔn）的條款編寫順（shùn）序,例（lì）如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本（běn）標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要（yào）變化（huà）如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加（jiā）試驗相關規定章節,規定買方的權限（xiàn）; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試（shì）驗方法和（hé）步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等（děng）級; 

---修改附錄的內（nèi）容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為（wéi）資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國（guó）閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草（cǎo）單位:合肥通用機電（diàn）產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產（chǎn）品質量監督（dū）檢驗所、浙（zhè）江（jiāng）超達閥門股份有限（xiàn）公司、蘇州紐（niǔ）威閥門有限公（gōng）司。 

本標準主要起（qǐ）草（cǎo）人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉（xiǎo）來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本（běn）發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓（yā）力試驗相關情形2 

3.1 買方的（de）檢（jiǎn）查2 

3.2 密封試（shì）驗的（de）選擇項目2 

4 壓力（lì）試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力（lì）測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗（yàn）壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密（mì）封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範（fàn）性附（fù）錄) 等同的規格6 

附錄B(資（zī）料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編（biān）號對照7

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓（yā）力試驗（yàn）的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金（jīn）屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用（yòng）。 

本標準經供需（xū）雙方同意後（hòu）也可適用於其（qí）他類（lèi）型的（de）閥門。

2　術語

2.1  殼體（tǐ）試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成（chéng）的整（zhěng）個（gè）閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗（yàn）閥門殼體、包括固定連接（jiē）處在內整（zhěng）個殼體的結構強度（dù）、耐壓能力和致（zhì）密性。

2.2  密封試（shì）驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥（fá）座密封副、閥體和閥座間的密封能力（lì）。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥（fá）門內腔的計示壓力。

2.4  試驗（yàn）介質  test fluid

    用（yòng）於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體（tǐ）。

2.5  試驗介質（zhì）溫度（dù）  test fluid temperature

    用於（yú）閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外（wài），溫度應在（zài）5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密（mì）封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物（wù）、固體和半固體潤滑脂類材料（liào）、陶瓷（cí）和金屬材料的組合（hé）。

2.7  公（gōng）稱尺（chǐ）寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母（mǔ）和數（shù）字組合的尺寸標識（shí），由字母DN和（hé）後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性（xìng）能和尺寸特性相關、用（yòng）於（yú）參考的字母和（hé）數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門（mén）在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等（děng）級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀（zhuàng）態下，閥（fá）門（mén）密封副能（néng）保證（zhèng）密封狀態，允許（xǔ）閥門進出口兩端壓力差；沒（méi）有規定時，允許工作（zuò）壓差（chà）應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的（de）密（mì）封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體（tǐ）上螺孔能（néng）將兩個密（mì）封副之間的壓力泄去（qù）。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合（hé）同中有規定（dìng），需（xū）要在製（zhì）造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗（yàn）和試驗閥門時，買方檢驗（yàn）員在所訂閥門（mén）製（zhì）造期間（jiān），可隨時進（jìn）入（rù）廠內進行檢（jiǎn）驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有（yǒu）規定，買方要（yào）求檢驗時（shí），閥（fá）門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前（qián）5日（rì）按訂貨合同（tóng）所列地址通知（zhī）買方。

3.2  目擊觀察

    如（rú）果（guǒ）庫存閥門已通過買方或其代表的壓力試驗（yàn）檢查，再試（shì）驗時，已（yǐ）塗漆（qī）的閥（fá）門（mén）不必去除油（yóu）漆。

3.3  密封試（shì）驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定（dìng）“選（xuǎn）擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗（yàn）地點

    壓力試驗（yàn）應由閥門製造廠在（zài）閥門製造（zào）廠（chǎng）內進行（háng）。

4.2  試驗設備

    用於進（jìn）行壓力試驗的設備，不（bú）應有施（shī）加影響試驗項目的外力。如（rú）使用端部夾緊試驗裝置（zhì），閥門製造廠應能證實（shí）該閥（fá）門（mén）試驗裝置（zhì）不影響被試驗閥門（mén）的密封性。端部夾緊（jǐn）裝置適用於裝配在配合（hé）法蘭間的閥門，如（rú）對（duì）夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥（fá）門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可（kě）以防止滲漏的塗層，可允許（xǔ）進行無密封作用的化學（xué）防腐（fǔ）處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進（jìn）行壓力試驗時，則不（bú）需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘（zhān）度不高於水（shuǐ）的非腐蝕性液體，氣體介質（zhì）空氣（qì）、氮氣或惰性氣（qì）體。試驗介（jiè）質的溫度應在5℃～40℃之間。奧（ào）氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用（yòng）的水含氯化物量不應超（chāo）過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排（pái）淨閥門殼（ké）體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保（bǎo）護措（cuò）施。

4.5.3  上（shàng）密（mì）封試驗和高壓密封試驗用液體介質（zhì）。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試（shì）驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的（de）CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗（yàn）宜在液體的（de）殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試（shì）驗壓（yā）力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液（yè）體的殼體試驗（yàn），再進行氣（qì）體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至（zhì）小是閥（fá）門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體（tǐ）時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗（yàn）介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工（gōng）作壓差小於CWP，試（shì）驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的（de）1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門（mén）配帶的操作機構不（bú）適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥（fá）門銘牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續（xù）時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓（yā）力試驗項（xiàng）目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有（yǒu）要求時，製造廠應（yīng）按表1所規定（dìng）的“任選”的（de）項目。某些（xiē）閥門的高壓（yā）密封試（shì）驗是（shì）“任選（xuǎn）”的，然而，這（zhè）些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求（qiú）時（shí），應（yīng）提供閥（fá）門能通過高（gāo）壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封（fēng）結（jié）構的旋塞（sāi）閥，應進行（háng）高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具（jù）有波紋管密封結構的閥門，不進（jìn）行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門（mén），應進行高壓密（mì）封試驗，低壓密封試（shì）驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏（lòu）率計算的（de）DN是該閥門連接端（法蘭、螺（luó）紋、焊接）的公稱尺（chǐ）寸數，縮徑閥門計（jì）算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全（quán）保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封（fēng）式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後（hòu），可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時（shí）間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內（nèi）試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對（duì）試驗（yàn）壓力持續時間的要求（qiú）。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入（rù）試驗介質（zhì），用液體試（shì）驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的（de）情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可（kě）調閥杆（gǎn）密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門（mén）的試驗壓（yā）力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉（bì）閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它液體的試（shì）驗介質，將體腔內的空氣排（pái）淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試（shì）驗壓力，按表2的時（shí）間要求維持（chí）試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況（kuàng）。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一（yī）般（bān）要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥（fá）門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超（chāo）過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥（fá）門（如：閘閥（fá）、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試（shì）驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類（lèi）的試驗（yàn）壓力的施加（jiā）和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門（mén），應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼（ké）體試驗時，不允許有可見的滲（shèn）漏通過閥門殼壁和任（rèn）何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質（zhì）為液體，則（zé）不得有明顯可見（jiàn）的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封（fēng）試驗（yàn），不允許有可見的泄漏（lòu）通過閥瓣、閥座背麵和軸密（mì）封（如有此（cǐ）結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損（sǔn）傷（shāng）（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作（zuò）為結構（gòu）上的損壞考慮）。在（zài）試驗（yàn）持續時間內，試驗介質通過（guò）密封副的更大（dà）允（yǔn）許泄漏率按表（biǎo）4的規定。

表4 密封試驗（yàn）的（de）更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試（shì）驗CPL級，適（shì）用於石油（yóu）、石化及相關工業、電站等用（yòng）途的閥門（mén）；

注3：B級適用於低於A級或（huò）氣體試驗APG級的一（yī）般工業用金屬（shǔ）密封副的閥門（mén），

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封（fēng）副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明（míng）書

閥門製造廠應（yīng）向需方提供一份證明閥門產品符合定單的合格證書。