英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況（kuàng）： 替代GB/T 13927-1992

中標分（fèn）類： 機械>>通用零部件>>J16閥（fá）門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布（bù）部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業（yè）聯合會

歸口單位： 全國（guó）閥門標準化技術委員會

主管（guǎn）部（bù）門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械（xiè）研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞（jun1）、黃明亞、林美、邱曉來（lái）、高開科 

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前言（yán）

本標準（zhǔn）修（xiū）改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門（mén）的壓力試驗（yàn）》(英文（wén）版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編（biān）號與ISO/DIS5208:2007章條（tiáo）編號的對照（zhào）一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要（yào）做了如下（xià）修改: 

---調整了（le）標準的條（tiáo）款編寫順序,例如:試驗介（jiè）質本標準（zhǔn）集中（zhōng）在（zài）4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述（shù）; 

---刪除（chú）了ISO 中的（de）(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要（yào）變化如下: 

---標準名稱修改為《工業（yè）閥門 壓力試驗》(按國際標準的名（míng）稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相（xiàng）關（guān）規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試（shì）驗持續時間等要（yào）求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率（lǜ）要求等內容,增加了泄（xiè）漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範（fàn）性附（fù）錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中（zhōng）國機械工業聯合會（huì）提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院（yuàn）、永嘉縣產品質量監（jiān）督檢驗所、浙江（jiāng）超達閥（fá）門股份有限公（gōng）司、蘇州紐威閥門有限公司（sī）。 

本標準主要起草人:王曉（xiǎo）鈞、黃明（míng）亞、林美、邱曉來、高開（kāi）科。 

本標準所代替標（biāo）準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍（wéi）1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢（jiǎn）查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓（yā）力試（shì）驗要求2 

4.1 安（ān）全提示2 

4.2 試（shì）驗地點（diǎn）2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質（zhì）2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力（lì）試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗（yàn）方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合（hé）格證明（míng）書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍（wéi）

本標準規定（dìng）了工業用金屬閥門的（de）壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗（yàn）要求、試驗方法和步（bù）驟以及試驗結果要求。 

本（běn）標準適用於工業用金屬閥門。本標準應（yīng）與（yǔ）閥門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門（mén）。

2　術語

2.1  殼體試（shì）驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的（de）整（zhěng）個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連（lián）接處在內整個殼體（tǐ）的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和（hé）閥座密封副、閥體和閥座間的（de）密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時（shí），閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於（yú）閥門壓力試驗（yàn）加壓的液體或氣體的溫度。除另有特（tè）別的規定外，溫度（dù）應在（zài）5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有（yǒu）彈性材料（liào）的（de）製作，包括：橡膠、聚合物（wù）、固體和半固體（tǐ）潤（rùn）滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組（zǔ）合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統（tǒng）元件的字母和數字組（zǔ）合的尺寸標識，由（yóu）字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參（cān）考的字母和數字（zì）組合的標識（shí）。由字（zì）母PN和後跟無因此的（de）數字組成。

2.9  CWP  

    一個（gè）表示閥門在20℃介質溫度（dù）時更大允許工作（zuò）壓力的縮寫（xiě）符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產（chǎn）品標準確定。

2.10  允許工作（zuò）壓差  design differential pressure

    閥門（mén）在（zài）關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥（fá）門進（jìn）出口兩端壓力（lì）差（chà）；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力（lì）。

2.11  雙關雙斷閥（fá）門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥（fá）門內有兩個可以獨（dú）立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔（kǒng）能將兩個密封（fēng）副之間的壓力泄（xiè）去。

3　試（shì）驗相關規定

3.1  買方檢查的範（fàn）圍

3.1.1  如在訂貨合同中（zhōng）有規定，需（xū）要在製造廠內檢（jiǎn）查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥（fá）門製造期間，可隨時進入廠內（nèi）進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有（yǒu）規定（dìng），買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗（yàn）項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過（guò）買（mǎi）方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目（mù）

    當（dāng）買方有要（yào）求（qiú）時，可進行（háng）按表1規定“選（xuǎn）擇”的密封試（shì）驗。

4　壓（yā）力試驗要（yào）求

4.1  試驗地（dì）點

    壓（yā）力試驗應由閥門製造廠（chǎng）在閥門製造廠內進（jìn）行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗（yàn）的設備，不應有施（shī）加影響試驗項目的外力（lì）。如使用（yòng）端部夾緊試驗裝置（zhì），閥門製造廠應能證實該（gāi）閥（fá）門試驗裝置不（bú）影響（xiǎng）被試（shì）驗閥門（mén）的密封性。端部夾緊裝置適用於（yú）裝配在配合（hé）法蘭間的閥門（mén），如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門（mén）殼體表麵

    在殼體壓力（lì）試驗之前（qián），不（bú）允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允許（xǔ）進行無密封作用的化學防腐處理及（jí）給（gěi）襯裏閥襯（chèn）裏。對於已塗過（guò）漆的庫（kù）存閥門，如果重新進行壓（yā）力試驗時，則不需要去（qù）除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高（gāo）於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮（dàn）氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧（ào）氏體（tǐ）不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯（lǜ）化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應（yīng）排淨閥門殼體內腔（qiāng）的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密（mì）封試驗和高壓密封試驗用液（yè）體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時（shí），試驗壓力（lì）至小（xiǎo）是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作（zuò）壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。該試驗宜（yí）在液體的殼（ké）體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試（shì）驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規（guī）定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試（shì）驗壓力至小是閥門（mén）殼體材（cái）料（liào）在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時（shí），試（shì）驗壓（yā）力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼（ké）體材料在20℃時（shí）的允許（xǔ）更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許（xǔ）工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差（chà）的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行高（gāo）壓密（mì）封試驗時，可（kě）以進行低壓氣體密（mì）封試驗（yàn）或（huò）試驗壓力按閥門銘牌（pái）標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不（bú）變。

4.7  壓力（lì）試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當（dāng）訂貨合同（tóng）有要求時，製造（zào）廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗（yàn）是“任（rèn）選（xuǎn）”的（de），然而，這些閥門應能通過（guò）這項試驗，當買方有要求時，應（yīng）提供閥門能（néng）通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的（de）閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥（fá），應進行高壓密封試驗，低壓密封（fēng）試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門（mén），不進行上密（mì）封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷（duàn）結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密（mì）封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持（chí）續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋（wén）、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥（fá）門計算按附錄A表A1的規（guī）定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措（cuò）施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的（de）旋塞閥，試（shì）驗時應保留密（mì）封油脂；

注2：所有具（jù）有上密封性能的閥（fá）門都（dōu）應進（jìn）行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降（jiàng）低其在（zài）低壓工況的密封性能。

4.8 試（shì）驗持續時間

4.8.1 對於各項（xiàng）試驗，保（bǎo）持試驗（yàn）壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持（chí）試（shì）驗壓力最短持續時間是指閥門內試（shì）驗介質壓力升至規定值（zhí）後（hòu），保持該試（shì）驗壓力的（de）最少時間（jiān）。

4.8.2 試驗持續時間除符合（hé）表2的規（guī）定外，還應滿足具（jù）體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體（tǐ）試驗

5.1.1 封閉閥（fá）門的進出（chū）口端（duān）口，閥門（mén）部分開啟；向閥門殼體內充入試（shì）驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸（jiàn）加壓到4.6.1條規定的試驗壓（yā）力，按表2的時間要求維（wéi）持試驗壓（yā）力。觀察（chá）閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密（mì）封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持（chí）閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將（jiāng）體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸（jiàn）加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填（tián）料處的情況。

5.3 密封（fēng）試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵（miàn）應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的（de）閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿（mǎn）試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試（shì）驗壓力按（àn）4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢（jiǎn）查

主（zhǔ）要閥類（lèi）的試驗（yàn）壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流向的閥（fá）門，應按規定的流向（xiàng）施加壓力（lì）。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不（bú）允許有（yǒu）可（kě）見的（de）滲漏通過閥（fá）門殼壁和任（rèn）何固定的閥體連接處(如：中（zhōng）口法蘭)；如果試驗介質（zhì）為液（yè）體，則（zé）不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試（shì）驗介質是空氣或其它氣（qì）體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的（de）泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓（yā）密封試驗，不允許有可（kě）見的泄漏通過閥瓣、閥座（zuò）背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結（jié）構損傷（彈性閥座和密封麵（miàn）的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試（shì）驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄（xiè）漏率（lǜ）按表4的規定。

表（biǎo）4 密封試驗的更大允許泄漏率

注（zhù）1：A級適用於（yú）彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電（diàn）站等用（yòng）途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一（yī）般工業（yè）用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬（shǔ）密封副（fù）的閥門，

注（zhù）5：氣體試驗介質E級和（hé）液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製（zhì）造廠應向需方提供（gòng）一份證明閥門產品（pǐn）符合定單的合格證書。