英文名（míng）稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分（fèn）類： 機（jī）械（xiè）>>通用零部件>>J16閥（fá）門

ICS分類：  流體係統和通（tōng）用件>>閥門>>23.060.01閥（fá）門綜合

采標情（qíng）況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布（bù）部門： 中華（huá）人民共（gòng）和國質量監督檢（jiǎn）驗檢疫總（zǒng）局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提（tí）出單位： 中國機械（xiè）工業聯（lián）合會

歸口（kǒu）單位： 全國閥門標準（zhǔn）化技術委員會

主管部門： 中國機械（xiè）工業聯合會

起草單位： 合肥通用（yòng）機械研究院、浙江（jiāng）超達閥門股份有限公（gōng）司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人（rén）： 王曉鈞（jun1）、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標（biāo）準修（xiū）改（gǎi）采用（yòng）ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據（jù）ISO/DIS5208:2007重（chóng）新起草。在附錄B中列出（chū）了本標準章條（tiáo）編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本（běn）標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序（xù）,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標（biāo）準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本（běn）標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修（xiū）訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工（gōng）業閥門 壓力試驗》(按國際標準的（de）名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥（fá）門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修（xiū）改試驗要求章節中的試驗項目（mù）、試驗持（chí）續時間等要求（qiú）; 

---修改試驗方法和步（bù）驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附（fù）錄的內容。 

本標準的附（fù）錄A 為規範性附錄（lù）,附錄B為資料性（xìng）附錄。 

本標準由中國機械工業聯（lián）合會提出。 

本標準由全國（guó）閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥（féi）通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所（suǒ）、浙（zhè）江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要（yào）起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本（běn）標準所代替標準的（de）曆次版本（běn）發布情況（kuàng）為: 

---GB/T13927-1992。

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目（mù）錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試（shì）驗相關情（qíng）形（xíng）2 

3.1 買方（fāng）的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力（lì）試（shì）驗要求2 

4.1 安全（quán）提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設（shè）備2 

4.4 壓（yā）力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質（zhì）2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法（fǎ）和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試（shì）驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結（jié）果（guǒ）要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上（shàng）密（mì）封試驗5 

6.3 密封（fēng）試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的（de）規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗（yàn）要求、試驗（yàn）方法和步驟以（yǐ）及試驗結果要求。 

本標準適用於（yú）工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使（shǐ）用。 

本標準（zhǔn）經供（gòng）需雙（shuāng）方同（tóng）意後也可適用於其（qí）他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的（de）是檢驗閥門殼體、包括固（gù）定連接處在內整個（gè）殼體的結構強度、耐（nài）壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副（fù）、閥體和閥座間的密（mì）封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試（shì）驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗（yàn）介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力（lì）試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另（lìng）有特別的規定（dìng）外，溫度應（yīng）在5℃～40℃範圍內（nèi）。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括（kuò）：橡膠、聚合物（wù）、固（gù）體和半固（gù）體潤滑（huá）脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管（guǎn）道係統元件的字（zì）母和數字組合的尺（chǐ）寸標識，由字母DN和後跟無因（yīn）次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統（tǒng）元件的（de）力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門（mén）在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的（de）縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確（què）定。

2.10  允許工作（zuò）壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩（liǎng）端的介（jiè）質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定（dìng）

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查（chá）閥門並目睹閥門（mén）的檢驗和試驗閥門時，買方（fāng）檢驗員（yuán）在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合（hé）同中（zhōng）有規定，買方要求檢驗時（shí），閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列（liè）地址（zhǐ）通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門（mén）已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的（de）閥門不必去除（chú）油漆。

3.3  密封試（shì）驗的項目

    當買方有要求時，可進行（háng）按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗（yàn）要求

4.1  試（shì）驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗（yàn）裝置，閥門製（zhì）造（zào）廠應能證實該閥門試驗（yàn）裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配（pèi）在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試（shì）驗介質壓力的（de）測量儀表的精（jīng）度應不（bú）低（dī）於1.5級。

4.4  閥門殼體表（biǎo）麵

    在（zài）殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封（fēng）作用（yòng）的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於（yú）已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要（yào）去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤（méi）油或粘度不高於（yú）水的非腐蝕性液體，氣體介質（zhì）空氣、氮氣或惰性氣（qì）體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物（wù）量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質（zhì）試驗時，應排淨閥門（mén）殼體內腔（qiāng）的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護（hù）措（cuò）施。

4.5.3  上密封試驗和高（gāo）壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓（yā）力

4.6.1  殼體（tǐ）試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門（mén）殼體材料在20℃時的（de）允許更（gèng）大工作壓力的（de）1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試（shì）驗（yàn）壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試（shì）驗宜在液體的殼體試（shì）驗後進（jìn）行。

4.6.1.3  如買（mǎi）方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥（fá）門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密（mì）封試（shì）驗（yàn）壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓（yā）力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質（zhì）是液體（tǐ）時，試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門（mén）有更大允許工（gōng）作壓差小於CWP，試驗壓（yā）力應閥門銘牌標示的按更大允（yǔn）許工作壓差的1.1倍（bèi）；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操（cāo）作機構不適宜進（jìn）行高壓密封試驗時，可以進行低壓（yā）氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標（biāo）示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓（yā）力應在試驗持續時間內維持不（bú）變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根（gēn）據製造廠的書麵程序文件（jiàn）進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項（xiàng）目。某些閥門（mén）的高壓密封試驗是（shì）“任（rèn）選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方（fāng）有要（yào）求（qiú）時，應（yīng）提供閥門能通過（guò）高壓試驗（yàn）的能力。

4.7.3  以下結構的（de）閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞（sāi）閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封（fēng）試驗為（wéi）“選擇”；

4.7.3.2  具有波（bō）紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗（yàn）為“選擇（zé）”。

4.7.4  閥（fá）門範圍、試驗壓力持續時間（jiān）、泄漏率計（jì）算（suàn）的DN是該閥門連接端（法（fǎ）蘭、螺紋、焊接（jiē））的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求（qiú）用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗（yàn）時應（yīng）保留（liú）密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的（de）閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥（fá）門經高壓密封試驗後，可能（néng）降低其在低壓工況（kuàng）的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試（shì）驗，保持（chí）試驗壓力（lì）的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試（shì）驗介質壓力升（shēng）至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時（shí）間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體（tǐ）內充入試驗介質（zhì），用液體試驗時，應將體腔內的空氣排（pái）淨。逐漸加壓到4.6.1條（tiáo）規定的試（shì）驗壓力，按表2的時間要求維持試（shì）驗（yàn）壓力。觀察閥門殼（ké）體（tǐ）各處的情況。

5.1.2 殼（ké）體試驗時，對於可調閥杆密封（fēng）閥門，殼體試驗期間閥杆密（mì）封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上（shàng）密封（fēng）試驗（yàn）

對有上封結構（gòu）的閥門，封閉閥門的進（jìn）出口端口，向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將（jiāng）體腔內的空氣排淨閥門全開；逐（zhú）漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求（qiú）維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構（gòu）旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔（jié）的。為防止密封（fēng）麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封（fēng）副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗（yàn）時，應將該中（zhōng）腔內充滿（mǎn）試（shì）驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主（zhǔ）要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止（zhǐ）回閥（fá）外，對規定了介質流向的閥門，應（yīng）按（àn）規定的流向施加壓力（lì）。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗（yàn）

殼體試驗時，不允許有可見的滲（shèn）漏通（tōng）過閥（fá）門（mén）殼壁和任何固（gù）定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為（wéi）液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏（lòu）出。

6.2 上密封試驗

不允許有可（kě）見的（de）泄漏。

6.3 密封試驗

對於低（dī）壓密（mì）封試驗和高壓密封（fēng）試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背（bèi）麵（miàn）和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構（gòu）損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不（bú）作為結構上的損壞考慮（lǜ））。在試驗持續（xù）時間內，試驗介質（zhì）通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規（guī）定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適（shì）用於石油、石化（huà）及相關工業、電站等用途的閥門；

注（zhù）3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密（mì）封副的閥門，

注4：液（yè）體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試（shì）驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級（jí）適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合定單的合格證（zhèng）書。