英（yīng）文（wén）名稱： Industrial valves - Pressure testing

替（tì）代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分（fèn）類： 機械>>通用零部件（jiàn）>>J16閥門

ICS分類：  流體係統（tǒng）和（hé）通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民（mín）共和國質量（liàng）監督（dū）檢驗檢疫總局 中國標（biāo）準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯（lián）合會

歸（guī）口單位（wèi）： 全（quán）國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中（zhōng）國機械工業（yè）聯合（hé）會

起草單（dān）位： 合肥通用機械（xiè）研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞（jun1）、黃明亞（yà）、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準（zhǔn）修改采用（yòng）ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本（běn）標準（zhǔn）根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條（tiáo）編（biān）號的對照一覽（lǎn）表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主（zhǔ）要做了如下修改: 

---調整了標準的（de）條款編寫順序,例如:試（shì）驗介質本標準集中在4.6 中（zhōng）,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增（zēng）加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工（gōng）業閥門 壓力試驗（yàn）》(按國際（jì）標準的名稱（chēng）); 

---增加允（yǔn）許工作壓差、雙關雙斷閥（fá）門等（děng）術（shù）語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要（yào）求章節（jiē）中的試驗（yàn）項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄（lù）的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由（yóu）中國機械工業聯合會（huì）提出。 

本標準由全國閥門標準（zhǔn）化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品（pǐn）檢測院、合（hé）肥通用機械研（yán）究院、永嘉縣產品質（zhì）量監督檢驗所、浙江超達閥門股份（fèn）有限公司、蘇州紐威（wēi）閥門有（yǒu）限公司。 

本標（biāo）準主要（yào）起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替（tì）標準的曆次版本發布情況為（wéi）: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前（qián）言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關（guān）情形2 

3.1 買（mǎi）方的（de）檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗（yàn）要求2 

4.1 安全提（tí）示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓（yā）力測（cè）量裝（zhuāng）置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗（yàn）5 

6.2 上（shàng）密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄（lù）B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標（biāo）準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術（shù）語（yǔ）、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方（fāng）法和步（bù）驟以及試驗結果要求。 

本標準適用（yòng）於工業用金（jīn）屬閥門。本（běn）標準應與閥（fá）門的產品標準配套使（shǐ）用。 

本標準經供需雙方同（tóng）意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷（lěng）態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固（gù）定連接處在內（nèi）整個殼體的結（jié）構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封（fēng）能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力（lì）。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用（yòng）於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性（xìng）密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的（de）製作，包括：橡膠、聚合（hé）物、固體和半固（gù）體潤滑（huá）脂類（lèi）材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公（gōng）稱尺（chǐ）寸  nominal size

    用（yòng）於管道係（xì）統元件的字母和數字組合的（de）尺寸標識，由字母DN和後跟無（wú）因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的（de）標識。由字（zì）母PN和後跟無（wú）因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力（lì）等級由相關產品標準（zhǔn）確定（dìng）。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關（guān）閉狀態下，閥門密封副能（néng）保證（zhèng）密封狀態，允許閥門進出口兩端（duān）壓力差；沒（méi）有規定時，允（yǔn）許工作壓差應是閥門的更大允許（xǔ）工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩（liǎng）個密封副之間，能通過閥體（tǐ）上螺（luó）孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在（zài）訂貨合同中有規定，需（xū）要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和（hé）試驗閥門時（shí），買方檢驗（yàn）員在所（suǒ）訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在（zài）訂貨（huò）合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要（yào）求的試驗項目，在檢驗前5日按（àn）訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代（dài）表（biǎo）的壓力試驗檢查，再試驗（yàn）時，已塗漆的（de）閥門不必（bì）去除油漆。

3.3  密（mì）封（fēng）試驗的項（xiàng）目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試（shì）驗應由閥門製造廠（chǎng）在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用（yòng）於進行壓力試驗的設（shè）備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用（yòng）端部（bù）夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試（shì）驗裝置不影響（xiǎng）被（bèi）試驗閥門的密封性。端（duān）部夾緊（jǐn）裝置適用於（yú）裝配在配合法蘭（lán）間的閥門（mén），如對夾式止回（huí）閥和（hé）對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測（cè）量試驗（yàn）介質壓力的測量儀表的精度應不（bú）低（dī）於（yú）1.5級（jí）。

4.4  閥門（mén）殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防（fáng）止滲（shèn）漏的塗（tú）層，可允許進行無密封作用的化學防（fáng）腐處理及給襯裏閥襯（chèn）裏。對於（yú）已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不需（xū）要去（qù）除塗層。

4.5  試（shì）驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於（yú）水的非腐（fǔ）蝕性液體（tǐ），氣體介質空氣（qì）、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應（yīng）在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼（gāng）閥門試驗時，所使用的水含氯化物量（liàng）不應（yīng）超過100mg/L。

4.5.2  液體介質（zhì）試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣（qì）體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上（shàng）密封試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力（lì）

4.6.1  殼體試驗壓（yā）力

4.6.1.1  試（shì）驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的（de）允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材（cái）料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體（tǐ）試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗（yàn）壓力不大於上述（shù）4.6.2.2的規定，應先進行液體（tǐ）的殼體試驗，再進（jìn）行氣體的殼體（tǐ）試驗。

4.6.2  上（shàng）密封（fēng）試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材（cái）料在20℃時（shí）的（de）允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是（shì）氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼（ké）體（tǐ）材料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（bèi）（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大（dà）允（yǔn）許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工（gōng）作壓差的1.1倍（bèi）；

4.6.3.4  當訂貨合同有（yǒu）規定（dìng），閥門配（pèi）帶的操作機構不適宜進行高壓（yā）密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試（shì）驗或試（shì）驗壓力按閥門銘牌（pái）標示的更大允許工作（zuò）壓差的1.1倍。

4.6.4  試（shì）驗（yàn）壓力應在試驗持續時間內維（wéi）持不變。

4.7  壓力試（shì）驗項（xiàng）目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試（shì）驗項（xiàng）目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠（chǎng）應按表1所規（guī）定的“任選”的（de）項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥（fá）門應能通過這項試驗，當（dāng）買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的（de）旋塞閥，應進行高壓密封（fēng）試驗，低壓密封（fēng）試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構（gòu）的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行（háng）高壓密封試驗（yàn），低壓密封試驗為“選（xuǎn）擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算（suàn）的DN是該（gāi）閥門連接端（duān）（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試（shì）驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項（xiàng）目要求

注（zhù）1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密（mì）封油脂；

注2：所（suǒ）有具有上密（mì）封性能（néng）的閥門都應進行上密封試驗；

注（zhù）3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於（yú）各項試（shì）驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗（yàn）壓力最短持續時（shí）間是指閥門內試驗（yàn）介質壓力升至規定值後，保持該（gāi）試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間（jiān）除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門（mén）部分開啟；向閥門殼體內充入（rù）試驗（yàn）介質，用液體試（shì）驗（yàn）時，應將體腔內的空氣排（pái）淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調（diào）閥杆密（mì）封閥（fá）門，殼體試驗期間（jiān）閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上（shàng）密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門（mén）殼體內（nèi）充（chōng）入（rù）水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門（mén）全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處（chù）的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結（jié）構旋塞閥外，其它閥門的密（mì）封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油（yóu）的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋（gài）有中腔結（jié）構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內（nèi）充滿試（shì）驗壓力的介（jiè）質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的（de）規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主（zhǔ）要閥（fá）類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向（xiàng）施加壓（yā）力。

表3 密（mì）封試驗

6　試驗結果（guǒ）要求

6.1 殼（ké）體試驗

殼體試驗時，不允（yǔn）許有可見的滲漏通過（guò）閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介（jiè）質為液體，則不得有明顯（xiǎn）可見（jiàn）的液（yè）滴或表麵潮濕。如（rú）果試驗（yàn）介質是（shì）空（kōng）氣或（huò）其它氣體（tǐ），應無氣泡漏出。

6.2 上密（mì）封（fēng）試（shì）驗

不允許有可見的泄（xiè）漏。

6.3 密封試（shì）驗

對於低壓密封試驗和高壓密封（fēng）試驗，不允許有可見（jiàn）的（de）泄漏通（tōng）過閥瓣、閥座背麵和軸（zhóu）密封（fēng）（如有此結（jié）構）與閥體（tǐ）接（jiē）觸麵等處，並應無結（jié）構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不（bú）作為結構上（shàng）的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更（gèng）大允（yǔn）許泄漏率按表4的規定（dìng）。

表4 密封試（shì）驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的（de）閥門；

注2：氣體（tǐ）試驗APG級和液（yè）體試（shì）驗CPL級（jí），適用於石油、石化及相關（guān）工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試（shì）驗APG級的一般工業用金屬（shǔ）密封副（fù）的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質（zhì）C級適用於金（jīn）屬密封副的止（zhǐ）回（huí）閥，

6.3 合格證明書

閥（fá）門製造廠（chǎng）應向需方（fāng）提供一份證明閥門產品符合定單的合格證書。