英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替（tì）代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體（tǐ）係統和通用（yòng）件>>閥（fá）門>>23.060.01閥門綜合

采標情況（kuàng）： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華（huá）人民共和國質量監督檢驗檢疫（yì）總局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械（xiè）工業聯合會

歸口（kǒu）單位： 全國閥門標準化（huà）技術委員會

主管部門（mén）： 中國機械工（gōng）業（yè）聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股（gǔ）份有（yǒu）限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前（qián）言

本（běn）標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文（wén）版)。 

本（běn）標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在（zài）附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條（tiáo）編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相（xiàng）比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條（tiáo）款編寫順序,例如（rú）:試驗介質本（běn）標（biāo）準集中在4.6 中,而ISO 標準在（zài）4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加（jiā）了4.6.2和4.6.4。 

本標準是（shì）對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥（fá）門（mén） 壓力試驗》(按國際標準的（de）名稱); 

---增加允許工作壓差（chà）、雙關雙斷（duàn）閥（fá）門等術（shù）語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的（de）權限; 

---修改試驗要求章節中（zhōng）的試驗（yàn）項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的（de）泄漏率要求等內容,增加了泄（xiè）漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄（lù）A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出（chū）。 

本標準（zhǔn）由全國閥（fá）門標（biāo）準化技術（shù）委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起（qǐ）草（cǎo）單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主（zhǔ）要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提（tí）示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測（cè）量裝置2 

4.5 閥門殼體表（biǎo）麵2 

4.6 試（shì）驗介質（zhì）2 

4.7 試驗（yàn）壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試（shì）驗方法和步驟4 

5.1 殼（ké）體試（shì）驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗（yàn）方法4 

6 試驗結果要（yào）求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試（shì）驗5 

6.4 合格證（zhèng）明書5 

附錄A(規（guī）範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性（xìng）附錄) 本標（biāo）準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試（shì）驗方法和步驟以及試驗結（jié）果要求。 

本標準適用（yòng）於（yú）工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套（tào）使用（yòng）。 

本標準（zhǔn）經供需雙方同（tóng）意後也（yě）可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對（duì）閥體（tǐ）和閥蓋等連（lián）接而（ér）成（chéng）的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗（yàn）。目的是檢驗（yàn）閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能（néng）力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗（yàn）閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和（hé）閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試（shì）驗（yàn）時，閥（fá）門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體（tǐ）或氣體。

2.5  試（shì）驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣（qì）體的溫度（dù）。除另有特（tè）別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封（fēng）副（fù）  resilient seats

    密封麵有彈性材料（liào）的製作，包（bāo）括：橡（xiàng）膠（jiāo）、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料（liào）的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母（mǔ）和數字組合的尺寸標識，由字母（mǔ）DN和後跟無因次（cì）的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係（xì）統元件的力學性（xìng）能和尺寸特性相關、用於參考的（de）字母（mǔ）和數字組合的標識。由字母PN和（hé）後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一（yī）個表示閥門在20℃介（jiè）質溫度時更（gèng）大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的（de）溫度-壓力等級由相關產（chǎn）品標準確（què）定（dìng）。

2.10  允（yǔn）許工作壓差  design differential pressure

    閥門（mén）在（zài）關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工（gōng）作壓差應是閥門的（de）更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩（liǎng）個（gè）可以獨立的密封副，能（néng）密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺（luó）孔能將兩個（gè）密封副之（zhī）間的壓（yā）力泄去（qù）。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的（de）範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並（bìng）目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員（yuán）在所訂閥門製造期間，可隨時（shí）進（jìn）入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂（dìng）貨合同中（zhōng）有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在（zài）檢驗前5日（rì）按訂貨合同（tóng）所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存（cún）閥門已（yǐ）通過買方或其代（dài）表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆（qī）的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要（yào）求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點（diǎn）

    壓（yā）力試驗應由（yóu）閥門製造廠在（zài）閥門（mén）製（zhì）造廠內（nèi）進行。

4.2  試驗（yàn）設備

    用於（yú）進行壓力試驗的設備，不（bú）應有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製（zhì）造廠（chǎng）應能證實該閥門試驗（yàn）裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於（yú）裝配在（zài）配合法蘭間的閥門（mén），如對夾式止回（huí）閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓（yā）力測（cè）量裝置（zhì）

    用於測量試驗介質壓力的測量儀（yí）表的精度應不（bú）低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使（shǐ）用其它可以防止滲漏（lòu）的塗（tú）層，可允許進行無密封作用的化學防（fáng）腐處理及給襯裏閥襯裏。對於（yú）已塗過漆的庫存閥門，如（rú）果重新（xīn）進行壓（yā）力試驗時，則不需要去（qù）除塗層。

4.5  試驗介（jiè）質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高（gāo）於水的非腐蝕性液體，氣體介質（zhì）空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間（jiān）。奧（ào）氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應（yīng）排（pái）淨閥門殼體內腔的氣體；用（yòng）氣體試驗時，應采取安全保護措（cuò）施。

4.5.3  上密封試驗和高（gāo）壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗（yàn）壓（yā）力（lì）

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至（zhì）小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力（lì）的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗（yàn）宜在液體（tǐ）的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試（shì）驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣體（tǐ）的殼體試（shì）驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至（zhì）小是閥門殼體材料在（zài）20℃時的允許更大工（gōng）作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當（dāng）閥門有更大允許工（gōng）作壓（yā）差小於CWP，試驗壓力應（yīng）閥（fá）門銘牌標示的按更大允許（xǔ）工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配（pèi）帶的操作機構不適宜進行高壓（yā）密封試驗時（shí），可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓（yā）力按閥門銘牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不（bú）變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力（lì）試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂（dìng）貨合同有要求時，製造廠（chǎng）應按表1所規定的“任選”的項（xiàng）目。某些閥門的高壓密封試驗是“任（rèn）選”的，然而，這些閥（fá）門應能通（tōng）過這（zhè）項（xiàng）試驗，當買方有要求時（shí），應提供閥門（mén）能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封（fēng）試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙（shuāng）斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封（fēng）試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門（mén）範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門（mén）連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸（cùn）數，縮徑閥門計算按附（fù）錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇（zé）”項（xiàng）氣體進（jìn）行閥門殼體試驗，必（bì）須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋（xuán）塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上（shàng）密封試驗；

注3：彈性密封閥門經（jīng）高壓密（mì）封試驗後，可能降低其在低壓（yā）工況的密封性（xìng）能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續（xù）時間（jiān）是指閥門內試驗介質（zhì）壓力升至規定值（zhí）後（hòu），保持該試驗壓力的（de）最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合（hé）表2的規（guī）定外，還應滿足具體的撿漏方法對試（shì）驗壓力持續（xù）時間（jiān）的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開（kāi）啟；向閥門殼體內充入試（shì）驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空（kōng）氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持（chí）試驗壓力。觀察閥（fá）門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封（fēng）閥門，殼體試驗期間（jiān）閥杆密封應（yīng）能保持（chí）閥門的試驗壓力（lì）。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封（fēng）閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它液體（tǐ）的試驗介質，將（jiāng）體腔內的空氣排淨閥門（mén）全開；逐漸加（jiā）壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按（àn）表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封（fēng）麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超（chāo）過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋（xuán）塞閥（fá）等），試驗時，應將該（gāi）中腔內（nèi）充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密（mì）封試驗檢查

主要閥類的（de）試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要（yào）求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見（jiàn）的滲（shèn）漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接（jiē）處(如：中口（kǒu）法（fǎ）蘭)；如果（guǒ）試驗介質為液體，則不得（dé）有（yǒu）明顯可見的液滴或（huò）表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它（tā）氣（qì）體，應（yīng）無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允（yǔn）許（xǔ）有可見的泄漏。

6.3 密封試（shì）驗

對於低（dī）壓（yā）密封試驗和（hé）高壓密封試驗，不允許有（yǒu）可見的泄漏通過閥（fá）瓣、閥座背麵和軸（zhóu）密封（如有此結構（gòu））與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座（zuò）和密封麵的塑性（xìng）變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗（yàn）介質通過密封副的（de）更大允許泄（xiè）漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於（yú）彈性密封副的（de）閥門；

注2：氣（qì）體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相（xiàng）關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副（fù）的閥門，

注4：液（yè）體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封（fēng）副（fù）的閥門，

注5：氣體（tǐ）試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封（fēng）副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造（zào）廠應向需方提供一份證明閥門產品（pǐn）符（fú）合定（dìng）單的合格證書。