英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分（fèn）類：  流體係統和通（tōng）用件>>閥門（mén）>>23.060.01閥（fá）門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共（gòng）和國質量監督檢驗檢疫（yì）總局 中國標準（zhǔn）化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提（tí）出單位： 中國機械工（gōng）業聯（lián）合會

歸口單位： 全國閥（fá）門標準化技術委員（yuán）會

主管部門： 中國機械工業（yè）聯合會

起草單位： 合肥（féi）通用（yòng）機械研究院、浙江超達閥門股份（fèn）有限公司（sī）、蘇州紐威閥門有限公司等

起草（cǎo）人（rén）： 王曉鈞、黃明亞（yà）、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準（zhǔn）修改采（cǎi）用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了（le）如下修改: 

---調整了標準的條（tiáo）款編寫順序,例如:試（shì）驗介質本（běn）標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是（shì）對GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主（zhǔ）要變化如下: 

---標準名稱修改（gǎi）為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標（biāo）準的名（míng）稱); 

---增加允（yǔn）許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語（yǔ）解釋; 

---增加（jiā）試驗（yàn）相關規定章節,規定買方（fāng）的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修（xiū）改試驗方（fāng）法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改（gǎi）附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附（fù）錄。 

本標（biāo）準由（yóu）中國機（jī）械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化（huà）技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準（zhǔn）起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合（hé）肥通用機械研究院、永嘉縣（xiàn）產品質量監督檢驗（yàn）所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準（zhǔn）所代替（tì）標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目（mù）錄

前（qián）言（yán）Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密（mì）封（fēng）試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓（yā）力測（cè）量裝置2 

4.5 閥門殼體表（biǎo）麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力（lì）試（shì）驗項目（mù）3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗（yàn）方法和步驟4 

5.1 殼（ké）體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封（fēng）試（shì）驗方法4 

6 試驗結（jié）果要求（qiú）5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封（fēng）試驗5 

6.4 合格證明（míng）書5 

附錄A(規範性附錄) 等（děng）同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本（běn）標準章條（tiáo）編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對（duì）照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的（de）壓（yā）力試驗的術語、壓力試驗（yàn）相（xiàng）關情（qíng）形（xíng）、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗（yàn）結果要求。 

本標準（zhǔn）適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產（chǎn）品（pǐn）標準配套（tào）使用。 

本（běn）標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成（chéng）的整個閥門殼體（tǐ）進行的冷態壓力試驗。目的（de）是檢驗（yàn）閥門殼體、包括固定連（lián）接處在（zài）內整個殼體的結構強度、耐壓能力（lì）和致密性。

2.2  密封（fēng）試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉（bì）件和閥座密封副、閥體和（hé）閥座間的密封能（néng）力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔（qiāng）的計示壓力。

2.4  試驗（yàn）介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓（yā）的液體或氣體。

2.5  試驗介質（zhì）溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括（kuò）：橡膠、聚合物、固（gù）體和（hé）半固（gù）體（tǐ）潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因（yīn）次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的（de）力學性（xìng）能和尺寸特性相（xiàng）關、用於參（cān）考的字母和數字組（zǔ）合的標識。由字母PN和（hé）後跟無因此（cǐ）的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表（biǎo）示閥門在20℃介質溫度時更（gèng）大允（yǔn）許工（gōng）作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能（néng）保證密封狀態，允許閥門進出口（kǒu）兩端壓力差；沒（méi）有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在（zài）閥門內（nèi）有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間（jiān），能（néng）通過閥體上螺（luó）孔（kǒng）能將兩個密封副之間的壓（yā）力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如（rú）在（zài）訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗（yàn）和試驗閥門時，買方檢驗（yàn）員（yuán）在所（suǒ）訂閥門製（zhì）造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門（mén）製造廠應根據所要求的試（shì）驗項（xiàng）目，在檢驗前5日按（àn）訂貨合同所列地址通（tōng）知（zhī）買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥（fá）門已通（tōng）過買方或其代表的壓力試驗檢（jiǎn）查，再（zài）試驗（yàn）時，已塗漆的閥門（mén）不必去除油漆。

3.3  密封試（shì）驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密（mì）封試驗。

4　壓力試驗要（yào）求

4.1  試驗地（dì）點

    壓力試驗應由閥門製造廠在（zài）閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項（xiàng）目的外力。如使用端部（bù）夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被（bèi）試驗閥門的（de）密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式（shì）止回閥和對夾式蝶（dié）閥（fá）。

4.3  壓（yā）力測量裝（zhuāng）置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允（yǔn）許（xǔ）對閥門（mén）表麵塗（tú）漆或使用其它可以（yǐ）防（fáng）止滲漏的塗層，可（kě）允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯（chèn）裏。對於已（yǐ）塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時（shí），則不需要去除塗層。

4.5  試驗介（jiè）質（zhì）

4.5.1  液（yè）體介質應用可含防（fáng）鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體（tǐ）介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫（wēn）度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體（tǐ）介（jiè）質試驗時，應（yīng）排淨閥門殼體內腔的氣（qì）體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封（fēng）試驗用液（yè）體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗（yàn）壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的（de）允許（xǔ）更大工（gōng）作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體（tǐ）時，試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力（lì）的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼（ké）體試驗，試驗（yàn）壓力（lì）不大於上述4.6.2.2的規定，應先進（jìn）行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼（ké）體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓（yā）力

    試驗（yàn）壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為（wéi）0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在（zài）20℃時的允許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍（bèi）的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大（dà）允許（xǔ）工作壓（yā）差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的（de）按更大允許工作壓差的1.1倍（bèi）；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適（shì）宜進行（háng）高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗（yàn）或試驗壓力按閥門銘牌標（biāo）示的更大允許工作壓差的（de）1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續（xù）時間（jiān）內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定（dìng）外，壓力試驗項目按表1的要求；應（yīng）根（gēn）據製造（zào）廠的書麵程序文件（jiàn）進行。

4.7.2  當訂貨合同（tóng）有（yǒu）要求（qiú）時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓（yā）密封試（shì）驗是“任選”的，然而，這些閥門（mén）應能通過這項試驗（yàn），當（dāng）買方有（yǒu）要求時，應提供閥門能通過高（gāo）壓試驗的能力（lì）。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇（zé）”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上（shàng）密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門（mén）範（fàn）圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該（gāi）閥門連接端（法（fǎ）蘭、螺紋、焊接）的公稱尺（chǐ）寸（cùn）數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的（de）規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安（ān）全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封（fēng）性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封（fēng）閥門經高壓密（mì）封試驗後，可能降低其在低壓工況的（de）密封（fēng）性（xìng）能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試（shì）驗（yàn），保持試（shì）驗壓力的最短（duǎn）時間按表（biǎo）2的規定。

注：保持試（shì）驗壓力最短（duǎn）持續時間是指閥門內試驗介（jiè）質壓力升至規定值後（hòu），保持該（gāi）試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗（yàn）持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時（shí）間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的（de）進出口端口，閥（fá）門部分開啟；向閥門殼體內充入（rù）試驗介質，用（yòng）液體試驗時（shí），應將體（tǐ）腔內的空（kōng）氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗（yàn）壓力，按表2的時間（jiān）要求（qiú）維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥（fá）杆密封閥（fá）門，殼體試驗期間（jiān）閥杆密封應能保持閥門的試驗（yàn）壓力。

5.2 上密（mì）封試驗

對有（yǒu）上封結構的（de）閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼（ké）體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空（kōng）氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力（lì），按表2的（de）時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處（chù）的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞（sāi）閥外（wài），其它閥（fá）門的密封麵應是清潔的（de）。為防止密封（fēng）麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤（rùn）滑油（yóu）。

5.3.1.2 有兩（liǎng）個密封副、在閥體和閥蓋（gài）有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等（děng）），試驗時，應將該中腔（qiāng）內充滿（mǎn）試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗（yàn）壓力按4.6.3條的規定的（de）試驗壓力。

5.3.2 密封試驗（yàn）檢查（chá）

主要閥（fá）類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表（biǎo）3的規定。除止（zhǐ）回閥（fá）外，對規定了介質流向（xiàng）的閥門，應按（àn）規（guī）定的流（liú）向施加（jiā）壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有（yǒu）可見（jiàn）的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試（shì）驗（yàn）介質（zhì）為液體，則不得（dé）有明顯可見的液滴或表麵潮濕（shī）。如果試（shì）驗介質是空氣或其（qí）它氣體，應無氣泡（pào）漏出。

6.2 上密封試（shì）驗

不允許有可見的泄漏（lòu）。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗（yàn），不允許有（yǒu）可見的泄漏通過閥瓣、閥座（zuò）背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的（de）塑性變形不作（zuò）為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許（xǔ）泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試（shì）驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站（zhàn）等用途的閥門；

注3：B級適用於（yú）低於A級或氣（qì）體試驗APG級的（de）一般（bān）工業用金屬密封副（fù）的閥門，

注（zhù）4：液體試（shì）驗介質（zhì）C級、CPL級、D級、氣體試驗（yàn）介質B級適用於金屬密封副的閥（fá）門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提（tí）供一份證明閥門（mén）產品符合定單的（de）合格（gé）證書。