英文名稱（chēng）： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代（dài）GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統（tǒng）和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜（zōng）合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國（guó）標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國（guó）閥門標（biāo）準化技術委員會

主管部門： 中國機（jī）械工業聯合會

起草單（dān）位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份有限公司（sī）、蘇州紐（niǔ）威閥門有限公（gōng）司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林（lín）美、邱曉來、高開科 

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前言

本（běn）標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門（mén） 閥門的壓力試驗（yàn）》(英（yīng）文版)。 

本標準根據（jù）ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄（lù）B中列出了本標準章（zhāng）條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要（yào）做了如下（xià）修改（gǎi）: 

---調整了（le）標準的條（tiáo）款編（biān）寫順序,例如:試驗介質本標準集中在（zài）4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標（biāo）準是對GB/T13927-1992《通用閥（fá）門 壓力試（shì）驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主（zhǔ）要變化如下: 

---標準名稱修改為（wéi）《工（gōng）業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作（zuò）壓差、雙關（guān）雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定（dìng）買（mǎi）方的權限; 

---修改試（shì）驗要（yào）求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附（fù）錄的內容（róng）。 

本標準的附（fù）錄A 為規範性（xìng）附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由（yóu）中國（guó）機械工業聯合會提（tí）出。 

本標準由全國閥門標準化技術（shù）委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位（wèi）:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督（dū）檢驗所、浙江超達閥（fá）門股份有限公司、蘇州紐威（wēi）閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科（kē）。 

本標（biāo）準所代替標準的曆次（cì）版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目（mù）錄（lù）

前言Ⅲ 

1 範（fàn）圍（wéi）1 

2 術語1 

3 壓力試（shì）驗相關情形2 

3.1 買方的檢（jiǎn）查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設（shè）備2 

4.4 壓力（lì）測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試（shì）驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗（yàn）4 

5.3 密封試驗方（fāng）法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封（fēng）試驗（yàn）5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄（lù）A(規（guī）範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條（tiáo）編號對照（zhào）7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥（fá）門的壓力試驗的（de）術（shù）語、壓力試（shì）驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法（fǎ）和步驟以及試驗結果要求（qiú）。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本（běn）標準應與閥門的（de）產品標準配套使用（yòng）。 

本標準經供需雙方同意後也（yě）可適用於其他類型的閥（fá）門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連（lián）接而成的整個閥門殼（ké）體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥（fá）門殼體、包括固（gù）定連接處在內整（zhěng）個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗（yàn）閥門啟閉件和閥座密封副（fù）、閥體和閥座間的密（mì）封能力。

2.3  試驗（yàn）壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的（de）計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣（qì）體。

2.5  試驗介質（zhì）溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除（chú）另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性（xìng）密封副  resilient seats

    密封（fēng）麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和（hé）半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合（hé）。

2.7  公稱尺（chǐ）寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的尺（chǐ）寸標識，由字母DN和後跟無（wú）因次的整數（shù）數字組成。

2.8  公稱（chēng）壓（yā）力  nominal pressure

    與管道（dào）係統元（yuán）件的力學性能（néng）和尺寸（cùn）特性相關、用於參考的（de）字母和數字組合的標識。由（yóu）字母PN和後跟無因此的數（shù）字組（zǔ）成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮（suō）寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關（guān）閉狀（zhuàng）態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口（kǒu）兩端壓力差；沒有規定時，允許（xǔ）工作壓差（chà）應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關（guān）雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉（bì）時，在閥門內有兩個可以（yǐ）獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個（gè）密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在（zài）製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員（yuán）在（zài）所訂閥門製造期間（jiān），可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合（hé）同中有（yǒu）規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應（yīng）根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或（huò）其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥（fá）門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當（dāng）買方有要求時，可進行按表（biǎo）1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗（yàn）要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行（háng）壓（yā）力試驗（yàn）的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如（rú）使用端部夾緊試驗裝置（zhì），閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥（fá）門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合（hé）法蘭（lán）間的閥門，如對（duì）夾式（shì）止（zhǐ）回閥（fá）和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量（liàng）裝（zhuāng）置

    用於測量試驗介質壓（yā）力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼（ké）體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗（tú）漆或使用（yòng）其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用（yòng）的化（huà）學防腐處（chù）理及給襯裏閥襯裏。對於已塗（tú）過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性（xìng）氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體（tǐ）不鏽（xiù）鋼閥門（mén）試驗（yàn）時，所使用的水含氯化物量不應（yīng）超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用（yòng）液體（tǐ）介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試（shì）驗壓力

4.6.1.1  試驗介質（zhì）是液（yè）體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時（shí）的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是（shì）氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力（lì）的1.1倍（1.1倍（bèi）的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應（yīng）先進行液（yè）體的殼體試驗，再進行氣體的殼（ké）體試驗。

4.6.2  上密封（fēng）試（shì）驗壓力

    試（shì）驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試（shì）驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試（shì）驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（bèi）（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小（xiǎo）於CWP，試驗壓力應（yīng）閥門銘（míng）牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶（dài）的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許工作（zuò）壓差的1.1倍。

4.6.4  試（shì）驗壓力應在試（shì）驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項（xiàng）目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應（yīng）根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同（tóng）有要求時，製造廠（chǎng）應按表1所規定的“任選”的項目（mù）。某些（xiē）閥門的高壓密封（fēng）試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門（mén）能通過高壓（yā）試驗的能（néng）力。

4.7.3  以下結構的閥門（mén），按本條的規定：

4.7.3.1  油封（fēng）結構（gòu）的旋塞（sāi）閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上（shàng）密（mì）封試（shì）驗；

4.7.3.3  雙關（guān）雙斷結構的閥門，應進行高（gāo）壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗（yàn）壓力持（chí）續時間、泄漏率（lǜ）計算的DN是該閥門（mén）連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項（xiàng）氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上（shàng）密封性能（néng）的閥門（mén）都應進（jìn）行上密封試驗；

注3：彈性密封（fēng）閥門經高壓密封試驗後，可能降（jiàng）低其在低（dī）壓工（gōng）況的（de）密封（fēng）性能。

4.8 試驗持續（xù）時間

4.8.1 對於各（gè）項試（shì）驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注（zhù）：保（bǎo）持試驗壓（yā）力最短（duǎn）持續時間是指閥門內試驗（yàn）介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓（yā）力的最（zuì）少時間。

4.8.2 試驗持續時（shí）間除（chú）符合表（biǎo）2的規定外，還應滿足具體（tǐ）的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進（jìn）出口（kǒu）端口，閥門部（bù）分開啟（qǐ）；向閥門殼體內充入試驗（yàn）介質，用液體試驗時，應（yīng）將體腔內的（de）空氣排淨。逐（zhú）漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要（yào）求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封（fēng）閥門，殼體試（shì）驗期間閥（fá）杆密封應能保持閥門的試驗壓（yā）力（lì）。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門（mén），封閉閥門的進出（chū）口端口（kǒu），向閥（fá）門殼體內充（chōng）入水或其它（tā）液體的試驗介（jiè）質，將體腔內的（de）空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試（shì）驗壓力，按表2的時間要（yào）求維持試驗壓力（lì）。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗（yàn）方法（fǎ）

5.3.1 一（yī）般要（yào）求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外（wài），其它閥門的密（mì）封麵應是清潔的。為防止（zhǐ）密封麵（miàn）被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋（gài）有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充（chōng）滿試驗（yàn）壓力的（de）介質。

5.3.1.3 試驗（yàn）壓力（lì）按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓（yā）力的施加和泄漏量（liàng）的檢查按表3的規定（dìng）。除止回閥外，對規定了介質流（liú）向（xiàng）的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試（shì）驗（yàn）

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體（tǐ）試驗（yàn）時，不允許有可見的滲（shèn）漏通過（guò）閥門殼壁和任何固定（dìng）的閥體連接處(如：中口法蘭)；如（rú）果試驗介質（zhì）為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介（jiè）質是（shì）空氣或其它氣體，應（yīng）無氣泡漏出（chū）。

6.2 上密封（fēng）試驗

不允許有（yǒu）可見的泄（xiè）漏。

6.3 密封試驗（yàn）

對於低壓密封試驗和高（gāo）壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如（rú）有此結構）與閥體接觸麵等處，並應（yīng）無結構損傷（彈（dàn）性閥座和密封麵的塑性變（biàn）形不作為結構（gòu）上的損壞（huài）考慮）。在試驗（yàn）持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表（biǎo）4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏（lòu）率

注（zhù）1：A級適用於彈性密（mì）封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級（jí），適用於石油、石（shí）化及相關工業、電站（zhàn）等用途的閥門；

注（zhù）3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金（jīn）屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用（yòng）於金屬密封（fēng）副（fù）的（de）閥門，

注5：氣（qì）體試驗（yàn）介質（zhì）E級（jí）和（hé）液體試驗介質C級適用於金屬密（mì）封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門（mén）製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合定單的合格證書（shū）。