閥門檢修裝配完後，應用打壓機進行水壓試驗，檢驗其（qí）嚴密性。安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查（chá）閥座（zuò）與閥芯（xīn）、閥蓋及填料室各接合麵的嚴密性。閥門的嚴密性（xìng）試驗應按GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓力試驗》的試壓要求（qiú）進行。

1、打開遼（liáo）陽閥門液壓測試台設備電源（yuán）開關，電源指示燈亮。

2、留（liú）意機器內（nèi）外（wài）部（bù）有無明顯異響，若有暫（zàn）停作業，請（qǐng）機修人（rén）員判（pàn）定（dìng）是否需要維修。 

1．水壓試驗時，試驗壓力（lì）應為閥門公稱（chēng）壓（yā）力的1.25倍：

DN100及以下（xià）的閥門可在立式閥門（mén）液壓測試台上進行，DN100以上的閥門可用試壓絲堵或堵板進行試壓，焊接閥門可用（yòng）專用試壓鋁板在臥式閥門測試機上試壓；

試壓（yā）時，對於截止閥，水應自閥芯上方引入，對閘閥應對閘板兩側分別試壓，帶絲堵的可在絲堵處進行閘閥試（shì）驗（yàn）；

升壓前應將閥體內的空氣排靜，升（shēng）壓應（yīng）緩慢，升到試驗壓力後，穩壓5分鍾，觀察壓力如無下降，閥門各部無泄漏，即為合格，並（bìng）做好記錄，5分鍾後，通過泄壓閥將壓力泄盡，把閥門卸下；

安全閥應使用堵板進行安全閥嚴密性試驗，並根據設計要求對安全閥啟跳（開啟）壓（yā）力進行冷態調試（回座壓力冷態無法（fǎ）調試），冷態調（diào）試啟跳（開啟）壓力應（yīng）比熱態啟跳（開啟）壓力大（dà）0.1-0.2Mpa；

調節閥不要求（qiú）進行嚴密性試驗；

水壓試（shì）驗完後應將閥門內的水（shuǐ）放（fàng）盡，然後關閉進出口封（fēng）好，防止雜物進入。

安全閥、止回閥、調節閥公稱壓力小於或等於1.0Mpa，公稱通徑大於或（huò）等於800mm的閥門可采用滲油、滲水或色印法（fǎ）對（duì）其密封麵進行嚴密性檢查。對公稱通徑大於或等於600mm的大口徑焊接閥門，可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴（yán）密性試驗。

閥門（mén）驗（yàn）收

1) 閥門質量檢驗標準

1．閥門各部件應無裂紋、砂眼、縮孔（kǒng）、夾渣、腐蝕等缺陷，材（cái）質應符合設計要（yào）求。

2．各部件間隙符合（hé）要求。

3．閥杆應無彎曲、腐蝕，螺絲完好。

4．傳動裝置應靈活（huó）可靠（kào），指示（shì）正確。

5．閥門經水壓試驗5分（fèn）鍾後嚴密不漏。

2) 閥門檢驗合格後，應填寫“閥門檢修記錄卡”，並按照（zhào）型號排列入庫存放（fàng）。

1. 檢驗合格的閥門（mén）應在明顯的位置打上檢（jiǎn）修及檢驗人的代號鋼印，檢驗（yàn）不合格的閥門應做好標（biāo）記並填（tián）寫“設（shè）備缺陷單”重新檢修、檢驗或更換。

2. 閥門存放地點不應受日（rì）曬（shài）、雨淋（lín），地麵應墊高。