產品參數

一、麗水閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台全過程由（yóu）液壓傳動，電器（qì）控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的麗水閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾（jiá）緊（jǐn）法蘭背麵（miàn）的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來（lái）實現，使（shǐ）各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進（jìn）退。並（bìng）具有（yǒu）性能好，結構簡單（dān）緊湊等（děng）特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合（hé）控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發（fā）現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在（zài）液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係（xì）統壓（yā）力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試（shì）驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力（lì）過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國（guó）損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期（qī）檢查、更換對（duì）新投入（rù）使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更（gèng）換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(麗水閥門試（shì）壓機（jī）)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣（qì）表開關泄壓開關（guān）>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動（dòng）停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為（wéi）零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封（fēng）測（cè）試方（fāng）法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性（xìng）能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。