產品參數

一、龍潭閥門液（yè）壓測試（shì）台概述

閥（fá）門液（yè）壓測試（shì）台是我公司在積累多（duō）年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規（guī）範要求，自行設計改（gǎi）進新一代YFA-F型液壓（yā）閥門測試台。閥門（mén）液壓測（cè）試台（tái）集機電、液壓、試壓、液體介質貯（zhù）存（cún）循環使（shǐ）用於（yú）一體，具有功能完善、性能穩定、自動（dòng）化程度高等特點（diǎn）。

閥門液壓（yā）測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，閥門液壓測（cè）試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和（hé）石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊（còu）等特點。液壓電（diàn）器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和（hé）要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便（biàn），不汙染環（huán）境等優點，因而（ér）應用廣泛，要確（què）保對被（bèi）試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要（yào）求所（suǒ）需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗（yàn）裝置的壓（yā）力表必須（xū）經當地計（jì）量部門鑒（jiàn）定合格其合格證（zhèng）應（yīng）在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門（mén）液壓（yā）測試台注（zhù）意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限（xiàn）位裝置是否（fǒu）靈活可靠（kào），當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外（wài）殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時（shí），應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全（quán）圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測（cè）試台應由（yóu）專人操縱，操縱（zòng）者（zhě）應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措（cuò）施，並仔細加以記錄。

五（wǔ）、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(龍潭閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥（fá）門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被（bèi）試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封測試完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試（shì）。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接（jiē）<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。