產品參數

YFA-L型立式龍潭閥門液（yè）壓測試台具有水、氣、油密（mì）封性能和強（qiáng）度性能的試驗，適用（yòng）於閘閥、球閥、截止閥等法蘭式閥門，小口（kǒu）徑焊接閥門、承插焊閥門和絲扣閥門的壓力試驗和檢驗。羅浮閥門集（jí）團浙江龍潭西高泵閥有限公司生產的立（lì）式閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵做密封定（dìng）位，由工作台上的徑向移動夾爪來控製被試閥門法蘭大小尺寸，再由軸（zhóu）向夾爪（zhǎo）壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法，來實現測試（shì）各類通徑大小不同閥門的密封試驗。

一、立式閥門液壓測試台簡介

YFA-L型立（lì）式（shì）閥門液壓測試台是我公司為解決廣（guǎng）大使用單位對閥門（mén）測試（shì）台的多類型選擇使用（yòng）需要（yào），按（àn）照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準要求，設計製造立式閥門檢測（cè）設備（bèi）。立式閥門液壓測試台具有技術先進、功能完善、結構靈巧、實用方便（biàn）等特點，適應（yīng）各類高、中低壓閥門及絲扣閥的密（mì）封強度等性能的試驗，立式閥（fá）門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一（yī）種先進理想的閥門（mén）試驗檢測設（shè）備，主要（yào）試驗（yàn）閥門強度壓力和閥門密封嚴密性。該（gāi）試驗台使用廣泛、操作方便、效率高。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-L型閥門測試台（tái）由活動夾爪與液（yè）壓油缸（gāng）頂壓（yā）相結合方法（fǎ）進行各（gè）種類閥門性能試驗，對被試閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門檢測設備要（yào）求。該機結構分為液壓係統，電器控製係統，工作台（tái）夾緊裝置及液動供動裝置與液體介質貯（zhù）存循環使用係統等組成。工作台夾緊裝置由（yóu）液壓油（yóu）缸直接驅動來實現，使各夾爪受力均勻（yún），夾緊可靠，夾緊裝置的經向移動功能由液壓油缸牽引連（lián）杆組成，實現各夾爪徑（jìng）向（xiàng）同（tóng）步移動工作。工作台夾緊裝置上端設立活（huó）動橫梁（liáng）、主柱。由（yóu）橫梁上液壓油缸頂壓未實現各品種不同的閥門強度試驗。

三、使用注意事項和要求

1、設備安（ān）裝：校好立式閥門液壓測試台安置水平或用（yòng）混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低幹（gàn）油（yóu）位計下限

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在5.0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄汛（xùn），發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應（yīng）用廣泛，要（yào）確保對被試閥門不（bú）會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供（gòng）壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門（mén）在試（shì）驗中，操（cāo）作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程（chéng）不能低幹測試壓力15倍，精度不低幹 1.5級。

8、立（lì）式閥門液壓測試台注意事項：

1）立式測試台工作（zuò）麵應保持幹淨整潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2）立式閥門液壓測試（shì）台各部件的活動處（chù），要（yào）經常加（jiā）油（yóu），保持清潔潤滑使用（yòng）。 

3）液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫（wēn）度不能超過55~C。