產品參數

YFA-L型立式龍潭閥門液壓測（cè）試台具有水、氣、油密封性能（néng）和（hé）強（qiáng）度性能的試驗，適用於（yú）閘閥、球閥、截止閥等法蘭式閥門，小口徑焊接閥門、承插（chā）焊（hàn）閥門和絲扣閥門的壓（yā）力試驗和檢驗。羅浮閥門集團浙江龍潭西（xī）高泵（bèng）閥有限公司生產的立式閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵做密封定位，由工作台上的徑向（xiàng）移動夾爪來控製被試閥（fá）門法蘭大小尺寸，再由軸向夾爪壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法，來實現測試各類通徑大小不同閥門的密封試驗。

一、立式閥門液壓測試台簡介

YFA-L型立式閥門液壓測試台是我公司為解決廣大使用單位對閥門測試台（tái）的多（duō）類型選擇使用需要，按照GB/T 13927-2008《工業（yè）閥門 壓力試（shì）驗》標準要求，設計製造立式閥門檢測設備。立（lì）式閥門液壓測試台具有技術先進、功能完善、結構靈巧、實（shí）用方便等特點，適應（yīng）各類高、中低壓閥門及（jí）絲扣閥（fá）的密封強度等性（xìng）能（néng）的試驗，立式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用（yòng）、閥門維修（xiū）部門等單（dān）位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備，主要試驗閥門（mén）強度壓力和（hé）閥門密封嚴密（mì）性。該試驗台使用廣泛、操作方便、效率高。

二、工作原理及結（jié）構（gòu）

YFA-L型閥門測試（shì）台由活動夾爪與液壓（yā）油缸頂壓相結（jié）合方法進行各種類閥門性（xìng）能試驗，對被試閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門檢（jiǎn）測設備要求。該機（jī）結構分為液壓（yā）係（xì）統，電器控製係統，工作台夾緊裝置及（jí）液動供動裝置與液體介質貯（zhù）存循環使用係統等組（zǔ）成。工作台（tái）夾緊裝置由液壓油缸（gāng）直接（jiē）驅動來實現，使各夾爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠，夾緊裝置的經向移動功能由液壓油缸牽引連杆組成，實現各夾爪徑向同步移動工作。工（gōng）作（zuò）台夾緊裝置（zhì）上端設立活動橫梁、主柱。由橫梁上液壓油缸頂壓未實現各品種不（bú）同的閥門強度（dù）試（shì）驗。

三、使用注意事項和要求

1、設備安（ān）裝：校好立式閥門液壓測試（shì）台安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32 — 46#普通（tōng）液壓（yā）油，N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油（yóu），注入油箱，油量（liàng）不能低（dī）幹油位計下限

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否（fǒu）正確(順（shùn）時（shí）針（zhēn）方向)進行5 — 10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油（yóu）泵壓力在5.0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄汛，發現（xiàn）不良現象（xiàng），應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不（bú）會腐蝕（shí）及在測試機（jī）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油（yóu）作試（shì）驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放（fàng）鬆軸（zhóu）向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低幹測試壓力15倍，精度不（bú）低幹 1.5級。

8、立式閥門液壓測試台注意事項（xiàng）：

1）立式測試台工作（zuò）麵應保持幹淨整潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定（dìng）雜物，時刻檢查（chá）O形圈損壞（huài）。

2）立式閥門液壓測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

3）液壓（yā）油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內（nèi）的（de）油液（yè）溫度不能超過55~C。