產品參數

一、南通閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任（rèn）何附加影響試（shì）驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進（jìn）理想的南通閥門試壓檢測設備、閥（fá）門（mén）維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采（cǎi）用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝（zhuāng）置及（jí）介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采（cǎi）用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工（gōng）作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使（shǐ）用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備（bèi）安置（zhì）水平或用混（hún）凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油（yóu）泵壓力在50MPa進（jìn）行（háng）試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先（xiān）根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門（mén）變（biàn）形（xíng）損壞（huài）。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先（xiān）調節（jiē）好（hǎo）電接（jiē）點壓力表與被試（shì）驗（yàn）閥（fá）門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用（yòng）的設（shè）備，使3個月（yuè）既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾（jiá）

按該測試台型號（hào）選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(南通閥門試壓機)，調（diào）整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥（fá）門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密（mì）封盤中（zhōng）心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後（hòu）麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水（shuǐ）已滿，關（guān）掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高（gāo）壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把（bǎ）液體試（shì）壓（yā）壓（yā）力達到（dào）和（hé）被試閥門密封（fēng）壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主（zhǔ）盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。