產品參數

一、南通閥門液壓測試台概（gài）述（shù）

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門（mén）等單位的一種先進理想的南（nán）通閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附（fù）加影響測（cè）試（shì）結果的（de）外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工（gōng）作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪（zhǎo）的（de）夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪（zhǎo）徑向同步移（yí）動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門（mén）變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗（yàn）閥門壓力相（xiàng）同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力（lì）表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤（pán），不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不（bú）能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門（mén）(南通閥（fá）門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣（qì）表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥（fá）門密（mì）封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力（lì）達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右（yòu）端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開（kāi）關（guān），向被試閥立刻（kè）另一（yī）端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。