產品參數

一、南通閥門（mén）液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先（xiān）進理想的南通閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥（fá）門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置和（hé）徑向移（yí）動（dòng）裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾（jiá）爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是（shì）測試台的（de）控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門（mén）時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓（yā）力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試（shì）驗中，操作（zuò）人員應注意安（ān）全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經（jīng）當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不（bú）能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測（cè）試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑（huá）使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選（xuǎn）擇通徑大不的被（bèi）試閥門(南通閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進（jìn）到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水（shuǐ）>既可（kě）作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保（bǎo）壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端（duān）主盤密封（fēng）盤，進（jìn）到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左（zuǒ）邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾（jiá）完（wán）畢，關閉水總（zǒng）開關（guān）、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉（bì） <氣總開關>開（kāi）<泄（xiè）壓開關（guān）>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。