產品參數

一、南通閥門液壓測試台概（gài）述（shù）

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效（xiào）率（lǜ）和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等（děng）單（dān）位的一種先進（jìn）理想的南通閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係（xì）統、左右工（gōng）作台活（huó）動夾爪（zhǎo）和液（yè）動供壓裝置及介（jiè）質循環係（xì）統（tǒng）等部（bù）件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的（de）夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊（biān）工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡（jiǎn）單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分（fèn）鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介（jiè）質（zhì）要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合（hé）格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量（liàng）程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油（yóu），保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清（qīng）洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更（gèng）換一（yī）次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(南通閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥（fá）門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按（àn）鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的（de）壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封（fēng）試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試（shì）將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清（qīng）水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。