產品參數

一、南京閥門（mén）液壓測試台概述

閥門（mén）液壓測試台是我公司在（zài）積累（lèi）多年（nián）生產閥門檢測（cè）設備技術（shù）的基（jī）礎上（shàng）按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗（yàn）》和ZBJl6006-90《閥門的試驗（yàn）與檢測（cè）》的標準規範要求，自（zì）行設計改進新（xīn）一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電（diàn）、液壓、試壓、液（yè）體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥（fá）門液壓（yā）測試台（tái）全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響（xiǎng）試（shì）驗（yàn）結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥（fá）門維修部門等（děng）單位（wèi）的一（yī）種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及（jí）結構（gòu）

閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥（fá）門壓（yā）力測試要求（qiú）。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機（jī）構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三（sān）、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注（zhù）入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕（niǔ），檢查（chá）電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動（dòng）作，檢查各管（guǎn）路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質（zhì）：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要（yào）確保（bǎo）對被（bèi）試閥門不會腐蝕及在閥門液壓（yā）機介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄（zhù）鐵（tiě）閥門不（bú）得用錘擊，閥門（mén）在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的（de）壓力表必須經當地（dì）計量部（bù）門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效（xiào）期內，壓力（lì）表的量程不（bú）能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低（dī）於 1.5級。

8、閥門液（yè）壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物（wù），時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用（yòng）的（de）設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換（huàn）新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位（wèi）計的下限，油箱內的（de）油液（yè）溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格（gé）檢查限（xiàn）位裝置是否靈活可靠（kào），當吊鉤（gōu）升至上極（jí）限位置時，吊鉤外殼（ké）到卷筒外殼之距離必須大（dà）於50mm（10t,16t,20t必（bì）須大於（yú）120mm）。當吊鉤降（jiàng）至下極限（xiàn）位置時，應保證（zhèng）卷（juàn）筒（tǒng）上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈（quān）以上。

⑤液壓閥門（mén）測試台應（yīng）由專人操縱，操縱者（zhě）應充分（fèn）掌握安全操作規程，嚴禁歪（wāi）拉斜吊。在使用中必須由專門人（rén）員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並（bìng）仔細加以記（jì）錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(南京閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關（guān）泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓（yā）水泵（bèng）>開，先把被試（shì）閥門內（nèi）部水注滿，低（dī）水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值（zhí）相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試（shì）完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台（tái）裝（zhuāng）夾裝置，按（àn）<移（yí）動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓（yā）緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用（yòng）戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。