產品參數

一、蘇州閥門（mén）液壓測試台概述

閥門液（yè）壓測試台是我公司在積（jī）累多年生產閥門（mén）檢測（cè）設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測（cè）試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕（qīng）勞動強度（dù），閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維（wéi）修部門等單位的一（yī）種先進理想的（de）閥門試驗檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原（yuán）理及結構

閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測（cè）閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左（zuǒ）右工（gōng）作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾（jiá）爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不（bú）能（néng）低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應（yīng）用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕（shí）及在閥門液壓機介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開（kāi）始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人（rén）員應注（zhù）意（yì）安全，正確使用（yòng），特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試（shì）驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試（shì）台注意（yì）事項

①測試（shì）台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使（shǐ）3個月（yuè）既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內（nèi）的（de）油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

④安裝調試和維護時，必（bì）須嚴格檢查限位裝置是否靈活可（kě）靠，當吊鉤升至上極限位（wèi）置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必（bì）須大於120mm）。當吊鉤降（jiàng）至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安（ān）全圈，有效安全圈（quān）必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱（zòng），操縱者（zhě）應（yīng）充（chōng）分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定（dìng）期對液壓閥門測試台進行檢（jiǎn）查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記（jì）錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥（fá）門(蘇州（zhōu）閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將（jiāng）壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓（yā）>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓（yā）水泵>開，先把被試（shì）閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力（lì）調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被（bèi）試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試（shì）閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試（shì）方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主（zhǔ）盤（pán）向上旋轉90度（dù）平麵（miàn），接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關（guān），向（xiàng）被（bèi）試閥立（lì）刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。