產（chǎn）品參數

一、鹽（yán）城（chéng）閥（fá）門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在（zài）積累多年生產（chǎn）閥門檢測設備技術的基礎上（shàng）按照GB/T13927-1992《通用閥門壓（yā）力試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥（fá）門的（de）試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，自行（háng）設計改進新一代YFA-F型液（yè）壓閥門測（cè）試台。閥（fá）門液壓（yā）測試台集（jí）機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩（wěn）定、自動化程度高等特（tè）點（diǎn）。

閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何（hé）附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率（lǜ）和減輕勞動（dòng）強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單（dān）位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測（cè）試台采用以閥（fá）門法蘭端（duān）麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和（hé）液動供（gòng）壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使（shǐ）用注意事項和要求（qiú）

1、設備安（ān）裝：校好（hǎo）閥門液壓測試（shì）台安置水平（píng）或用混（hún）凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限（xiàn）。

3、接通電（diàn）源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後（hòu），調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排（pái）除。

4、試驗的介質：水（shuǐ）具有方便，不汙染環境（jìng）等優點（diǎn），因而應用廣泛，要確保對被（bèi）試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參（cān）照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試（shì）驗閥（fá）門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥（fá）門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件（jiàn）的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試（shì）和維（wéi）護時，必須嚴格檢查限位裝置是否（fǒu）靈活（huó）可靠，當吊鉤升至（zhì）上極限位置時，吊（diào）鉤外殼到卷筒外殼之距（jù）離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位（wèi）置時，應保證卷筒上（shàng）鋼絲繩安（ān）全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥（fá）門測試台應由專人操（cāo）縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜（xié）吊（diào）。在使（shǐ）用中必（bì）須由專（zhuān）門人（rén）員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現（xiàn）故障及時（shí）采取措施（shī），並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥（fá）門(鹽城閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向（xiàng）工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的（de）壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關（guān）閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門（mén）密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降（jiàng），測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架（jià）進>；按（àn）鈕，將移動（dòng）架（jià）一端主盤密封（fēng）盤，進（jìn）到被試閥門法（fǎ）蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相（xiàng）同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作（zuò）氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平（píng）麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。